Στον κόσμο της σύγχρονης κατασκευής, η κατεργασία αριθμητικού ελέγχου υπολογιστών (CNC) έχει ξεσηκώσει την παραγωγή του μηχανικού υλικού ακρίβειας. Μια από τις βασικές εφαρμογές CNC της κατεργασίας είναι στη δημιουργία των ρίψεων ακρίβειας ανοξείδωτου για τη αυτοκινητοβιομηχανία. Αυτό το άρθρο θα ερευνήσει στις διάφορες πτυχές CNC των γυρίζοντας μερών για το αυτοκίνητο, συμπεριλαμβανομένου του υλικού χρησιμοποιούμενου, σύροντας τα σχήματα, τη διαδικασία παραγωγής, την τραχύτητα επιφάνειας, τις επεξεργασίες, τα όργανα επιθεώρησης, και το ευρύ φάσμα εφαρμογών του.
Το ανοξείδωτο είναι το υλικό της επιλογής για CNC τα γυρίζοντας μέρη στον αυτοκίνητο τομέα λόγω των άριστων μηχανικών ιδιοτήτων, της αντίστασης διάβρωσης, και της μακροζωίας του. Οι ο συνηθέστερα χρησιμοποιημένοι βαθμοί ανοξείδωτου για τις ρίψεις ακρίβειας στη αυτοκινητοβιομηχανία περιλαμβάνουν 304, 316, 410, και 17-4PH.
CNC που επεξεργάζεται τις υπηρεσίες στη μηχανή απαιτεί τα ακριβή και ακριβή σχέδια εφαρμοσμένης μηχανικής για να καθοδηγήσει τη διαδικασία παραγωγής. Αυτά τα σχέδια παρέχονται χαρακτηριστικά με τα τυποποιημένα σχήματα όπως DWG, DXF, ή PDF. Περιέχουν όλες τις ουσιαστικές λεπτομέρειες, τις διαστάσεις, και τις ανοχές απαραίτητες για τη δημιουργία των επιθυμητών CNC γυρίζοντας μερών.
Η διαδικασία παραγωγής των ρίψεων ακρίβειας ανοξείδωτου περιλαμβάνει διάφορα βήματα:
Σχέδιο: Με βάση τα παρεχόμενα σχέδια εφαρμοσμένης μηχανικής, ο CNC προγραμματισμός γίνεται για να καθορίσει τα toolpaths για τη διαδικασία κατεργασίας.
Υλική προετοιμασία: Το υλικό αποθεμάτων ανοξείδωτου επιλέγεται και προετοιμάζεται για την κατεργασία.
CNC που γυρίζει: Οι CNC τέμνουσες εργαλειομηχανές ελέγχονται από τον υπολογιστή για να αφαιρέσουν το υλικό από το κομμάτι προς κατεργασία ανοξείδωτου και να δημιουργήσουν την επιθυμητές μορφή και τις διαστάσεις.
Λήξη: Μόλις η αρχική CNC στροφή είναι πλήρεις, πρόσθετες διαδικασίες όπως τη λείανση, τη στίλβωση, και deburring μπορεί να υιοθετηθεί για να επιτύχει την απαραίτητη επιφάνεια τελειώνει.
Ποιοτικός έλεγχος: Σε όλη τη διαδικασία παραγωγής, οι αυστηροί ποιοτικοί έλεγχοι και οι επιθεωρήσεις διευθύνονται για να εξασφαλίσουν την ακρίβεια και την ακρίβεια των CNC γυρίζοντας μερών.
Η τραχύτητα επιφάνειας είναι μια κρίσιμη πτυχή των ρίψεων ακρίβειας, ειδικά για τα μέρη αυτοκινήτου, δεδομένου ότι έχουν επιπτώσεις στην τριβή, την αντοχή, και την αισθητική. Η τραχύτητα επιφάνειας μετριέται συνήθως από την άποψη των τιμών RA (τραχύτητα αριθμητικού μέσου όρου) ή RMS (μέση τετραγωνική τιμή). CNC η κατεργασία μπορεί να επιτύχει τη διάφορη επιφάνεια τελειώνει, κυμαινόμενος από τραχύ ως καθρέφτης-όπως, ανάλογα με τις απαιτήσεις εφαρμογής.
Μετά από CNC που γυρίζει, οι πρόσθετες επεξεργασίες επιφάνειας όπως την παθητικότητα, electropolishing, ή την επένδυση μπορούν να εφαρμοστούν για να ενισχύσουν την αντίσταση διάβρωσης, την εμφάνιση, και τη γενική απόδοση.
Τα ακριβή όργανα επιθεώρησης είναι ζωτικής σημασίας να εξασφαλίσουν την ποιότητα και την ακρίβεια CNC των γυρίζοντας μερών. Τα συνήθως χρησιμοποιημένα όργανα επιθεώρησης περιλαμβάνουν τη συντεταγμένη που μετρά τις μηχανές (CMM), τους οπτικούς συγκριτές, τους ελεγκτές τραχύτητας επιφάνειας, τους παχυμετρικούς διαβήτες, τα μικρόμετρα, και τους μετρητές ύψους. Αυτά τα όργανα βοηθούν τις διαστάσεις μέτρου, τις ανοχές, και τα χαρακτηριστικά επιφάνειας των ρίψεων ακρίβειας.
CNC τα γυρίζοντας μέρη βρίσκουν τις ευρείες εφαρμογές στη αυτοκινητοβιομηχανία, που περιλαμβάνει αλλά που δεν περιορίζεται σε:
Η χρήση CNC που επεξεργάζεται στη μηχανή στον αυτοκίνητο τομέα εξασφαλίζει την παραγωγή των υψηλής ποιότητας, αξιόπιστων, και ακριβών συστατικών που συμβάλλουν στη γενικές απόδοση και την ασφάλεια των οχημάτων.
| Όνομα προϊόντων | Cnc που επεξεργάζεται CNC υπηρεσιών τις μηχανικές ρίψεις ακρίβειας ανοξείδωτου υλικού μερών στροφής για το αυτοκίνητο στη μηχανή | |
| Εξοπλισμός παραγωγής | CNC, επεξεργασία μηχανών άλεσης, CNC επεξεργασία τόρνου, CNC που γυρίζει, CNC άλεση, κοπή λέιζερ, κάμψη, περιστροφή, κοπή καλωδίων, σφράγιση, ηλεκτρική απαλλαγή που επεξεργάζεται στη μηχανή (EDM), σχηματοποίηση εγχύσεων | |
| Υλικό | Αργίλιο: 2000 σειρά, 6000 σειρές, 7075, 5052, Al 6061-T6, 6063, 7075-τ κ.λπ. Χάλυβας κραμάτων: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo |
|
| Σχήμα σχεδίων | ΒΗΜΑ, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF Κ.ΛΠ. Ή ΔΕΊΓΜΑΤΑ. | |
| Διαδικασία παραγωγής | Ποιοτικός έλεγχος και confirmation→Mass production→Final Inspection→Packing→Ready Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sample πρώτης ύλης εισερχόμενοι inspection→Drawing στο σκάφος | |
| Τελειώστε | Η αμμόστρωση, υποβάλλει σε ανοδική οξείδωση το χρώμα, Blackenning, ψευδάργυρος/επένδυση Nickl, στίλβωση, Επίστρωμα δύναμης, παθητικότητα PVD, επένδυση τιτανίου, που επιψευδαργυρώνει, επιμεταλλώνοντας με ηλεκτρόλυση χρώμιο, ηλεκτροφόρηση, QPQ (αποσβήνω-πολωνικός-αποσβήστε), Η ηλεκτρο στίλβωση, επιχρωμίωση, Knurl, λέιζερ χαράζει το λογότυπο, κ.λπ. |
|
| Εφαρμογή | Μέρη αυτοκινήτου, υδραυλικές μάνικες, μηχανήματα πετρελαίου, γεωλογική διάτρηση, μοτοσικλέτα, Bycycle, γεωργικά μέρη μηχανών, εφαρμοσμένη μηχανική Machinary, Fastners. | |
| Τραχύτητα επιφάνειας | RA 0.1~3.2 | |
| Επεξεργασία επιφάνειας | Η λείανση, στίλβωση, Deburr, ζωγραφική, Galvanization, επιχρωμίωση, Anodization επεξεργασία κ.λπ. | |
| Επιθεώρηση | 100% διαστατικός έλεγχος 100% οπτικός έλεγχος Μηχανική επιθεώρηση ιδιοτήτων, εσωτερική έκθεση δοκιμής εργαστηρίων ή έκθεση επιθεώρησης τρίτου. |
|
| Όργανο επιθεώρησης | Πλήρες εργαστήριο επιθεώρησης με το μικρόμετρο, οπτικός συγκριτής, βερνιέρος παχυμετρικών διαβητών, CMM Βερνιέρος παχυμετρικών διαβητών βάθους, καθολικό μοιρογνωμόνιο, μετρητής ρολογιών, εσωτερικός εκατοντάβαθμος μετρητής |
|
| Ανοχή | Αίτημα σχεδίων πελάτη | |
TORICH είναι επιχείρηση που έχει παραγάγει τους σωλήνες χάλυβα ακρίβειας και την επεξεργασία σωλήνων χάλυβα για πάνω από 20 έτη, με έναν τομέα εργοστασίων περίπου 20000 τετραγωνικών μέτρων
Τα κύρια προϊόντα παραχθε'ντα είναι χωρίς συγκόλληση σωλήνες χάλυβα βαθμού χάλυβας άνθρακα και χάλυβας κραμάτων, ενωμένοι στενά σωλήνες χάλυβα ακρίβειας, σωλήνες χάλυβα DOM, χωρίς συγκόλληση και ενωμένοι στενά σωλήνες ανοξείδωτου. Και το χωριστό εργαστήριό μας παράγει επίσης τα επεξεργασμένα στη μηχανή μέρη χυτοσιδήρου και τα μέρη χυτοχάλυβα, επίσης προσαρμοσμένα αγγελία μέρη ακρίβειας και δύσκολα μέρη ακρίβειας. Η δύναμή μας είναι με στη δυνατότητά μας να παραγάγουμε τα μέρη μετάλλων του υψηλότερου ελέγχου σε μια ενσωματωμένη διαδικασία, από το σχέδιο χαρτογράφησης και φορμών, στη ρίψη, τη σφυρηλάτηση, την κατεργασία, τη θερμική επεξεργασία, την επεξεργασία επιφάνειας, τη συνέλευση και τη δοκιμή.
Η ομάδα TORICH εξοικειώνεται με τις ποιοτικές απαιτήσεις και τα πρότυπα διαδικασίας των μερών ακρίβειας και των σωλήνων χάλυβα των κορυφαίων βιομηχανικών επιχειρήσεων στο εσωτερικό και στο εξωτερικό, βελτιστοποιεί συνεχώς το επίπεδο παραγωγής και διαχείρισης, και ψάχνει συνεχώς τους ομοϊδεάτες άριστους προμηθευτές, το οποίο επιτρέπει σε μας για να μειώσει το κόστος παραγωγής και να έχει ένα συγκριτικό πλεονέκτημα πέρα από πολλούς από τους ανταγωνιστές μας.
Στον τομέα της επεξεργασίας, TORICH έχει 18 σύνολα 4 CNC axis/3-άξονα μηχανές και πάνω από 30 σύνολα CNC lathers. Το επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο είναι σε θέση τα μέρη 1100x600x800mm και οι CNC τόρνοι είναι ικανοί της επεξεργασίας 550x1500mm μέρη. Ειδικευόμαστε στην κατεργασία του ανοξείδωτου, του χάλυβα κραμάτων και άλλων σκληρών μετάλλων, καθώς επίσης και του χάλυβα άνθρακα, του αλουμινίου, και του χαλκού, με μια διαστατική ακρίβεια 0.01mm.
Από το 2023, TORICH τέλεια συνεργάζομαι με περισσότερες από 50 χώρες, συμπεριλαμβανομένης της Ρωσίας, της Ινδίας, της Αυστραλίας, του Ηνωμένου Βασιλείου, της Γαλλίας, των Ηνωμένων Πολιτειών, του Καναδά, της Βραζιλίας, και της Αιγύπτου. Η ποιότητα και η φήμη είναι πάντα οι πρώτες ανησυχίες μας, με στόχο καλά εξυπηρετώντας κάθε πελάτη που εμπιστεύεται σε μας. TORICH αναμένει με ενδιαφέρον το συνεταιρισμό με τους πελάτες σε όλο τον κόσμο.
Τα προϊόντα μας πωλούνται σε όλο τον κόσμο. Μπορείτε να είστε σίγουροι για ολόκληρη τη διαδικασία των προϊόντων μας.
