Στις διάφορες αυτοκίνητες εφαρμογές, τα τμήματα ακρίβειας διαδραματίζουν έναν κρίσιμο ρόλο στην εξασφάλιση της βέλτιστων απόδοσης και της διάρκειας. Μεταξύ αυτών των συστατικών, η τροχαλία μηχανών ξεχωρίζει ως θεμελιώδες μέρος του συστήματος κίνησης ζωνών μηχανών. Αυτό το άρθρο ερευνά στον κόσμο CNC ανοξείδωτου των τροχαλιών μηχανών μερών στροφής, ερευνώντας το σχέδιο, τα υλικά, τις διαδικασίες παραγωγής, τα χαρακτηριστικά επιφάνειας, τις εφαρμογές, και τα μέτρα ποιοτικού ελέγχου τους.
Οι τροχαλίες μηχανών είναι ουσιαστικά συστατικά στα αυτοκίνητα συστήματα που χρησιμοποιούν τους συρόμενος με ιμάντα μηχανισμούς. Διευκολύνουν τη μεταφορά της περιστροφικής κίνησης από τη μηχανή στα διάφορα άλλα συστατικά, όπως οι ανεμιστήρες, οι αντλίες, και οι εναλλάκτες. Το σχέδιο και η υλική επιλογή των τροχαλιών μηχανών προσκρούουν σημαντικά στη γενικές αποδοτικότητα και την αξιοπιστία του αυτοκίνητου συστήματος.
Το ανοξείδωτο, που είναι γνωστό για την αντίσταση διάβρωσης και τις υψηλής αντοχής ιδιότητές του, είναι μια πρωταρχική επιλογή για CNC τα γυρίζοντας μέρη όπως οι τροχαλίες μηχανών. Οι ο συνηθέστερα χρησιμοποιημένοι βαθμοί ανοξείδωτου για τις τροχαλίες μηχανών είναι 304 και 316 λόγω του άριστου συνδυασμού τους μηχανικών ιδιοτήτων και αντίστασης διάβρωσης. Αυτά τα υλικά εξασφαλίζουν ότι οι τροχαλίες μηχανών μπορούν να αντισταθούν τους απαιτητικούς όρους που βρίσκονται συχνά στα αυτοκίνητα περιβάλλοντα.
Το σχέδιο μιας τροχαλίας μηχανών περιλαμβάνει την εφαρμοσμένη μηχανική ακρίβειας για να εξασφαλίσει βέλτιστη απόδοση. Το σχήμα σχεδίων περιλαμβάνει τις ουσιαστικές διαστάσεις, τις ανοχές, και τις προδιαγραφές απαραίτητες για CNC την κατεργασία. Οι βασικές εκτιμήσεις σχεδίου περιλαμβάνουν τον αριθμό αυλακιών, αυλακώνουν τις διαστάσεις, άντεξαν το μέγεθος, και τις γενικές διαστάσεις τροχαλιών. Το σχέδιο πρέπει να προσαρμόσει το συγκεκριμένους τύπο και το μέγεθος ζωνών που χρησιμοποιούνται στο αυτοκίνητο σύστημα.
Η παραγωγή CNC ανοξείδωτου των τροχαλιών μηχανών μερών στροφής περιλαμβάνει διάφορα βήματα:
Υλική προετοιμασία: Οι υψηλής ποιότητας φραγμοί ανοξείδωτου επιλέγονται για CNC επεξεργαμένος τη διαδικασία στη μηχανή.
CNC που γυρίζει: Οι μηχανές αριθμητικού ελέγχου υπολογιστών (CNC) χρησιμοποιούνται για να διαμορφώσουν ακριβώς τους φραγμούς ανοξείδωτου στην επιθυμητή γεωμετρία τροχαλιών μηχανών. CNC η στροφή εξασφαλίζει τις σφιχτές ανοχές και τις ακριβείς διαστάσεις.
Αυλάκι που επεξεργάζεται στη μηχανή: Το ενιαίο αυλάκι που απαιτείται για τη ζώνη μηχανών επεξεργάζεται στη μηχανή στην τροχαλία χρησιμοποιώντας την ειδικευμένη σχεδίαση.
Άντεξε με τρυπάνι: Ο κεντρικός άντεξε τρυπιέται με τρυπάνι στο διευκρινισμένο μέγεθος για να εγκαταστήσει τον άξονα μηχανών ακριβώς.
Λήξη: Η τροχαλία υποβάλλεται στις διαδικασίες λήξης επιφάνειας, οι οποίες μπορούν να περιλάβουν τη στίλβωση ή να διακοσμήσουν την ανατίναξη με χάντρες για να επιτύχουν την επιθυμητές τραχύτητα και την εμφάνιση επιφάνειας.
Η τραχύτητα επιφάνειας είναι ένας κρίσιμος παράγοντας στην απόδοση τροχαλιών μηχανών. Μια ομαλή επιφάνεια μειώνει την τριβή μεταξύ της τροχαλίας και της ζώνης, της αυξανόμενης αποδοτικότητας και της ελαχιστοποίησης της ένδυσης. Συνήθως, μια τραχύτητα επιφάνειας του RA 0,8 έως 1,6 μικρόμετρα στοχεύει για τις τροχαλίες μηχανών. Οι επεξεργασίες επιφάνειας όπως την παθητικότητα ή electropolishing μπορούν να εφαρμοστούν για να ενισχύσουν την αντίσταση διάβρωσης του ανοξείδωτου και να βελτιώσουν τη γενική επιφάνειά της τελειώνουν.
Η εξασφάλιση της ακρίβειας και της ποιότητας των τροχαλιών μηχανών περιλαμβάνει τις αυστηρές διαδικασίες επιθεώρησης. Τα όργανα όπως η συντεταγμένη που μετρά τις μηχανές (CMMs) χρησιμοποιούνται για να ελέγξουν τη διαστατική ακρίβεια. Οι λειτουργικές δοκιμές που περιλαμβάνουν το εξάρτημα με τον άξονα μηχανών και τη ζώνη διευθύνονται για να εξασφαλίσουν την κατάλληλες δέσμευση και την ευθυγράμμιση. Η οπτική επιθεώρηση και οι μη καταστρεπτικές εξεταστικές τεχνικές υιοθετούνται για να ανιχνεύσουν οποιεσδήποτε ατέλειες επιφάνειας ή παρατυπίες.
CNC ανοξείδωτου οι τροχαλίες μηχανών μερών στροφής βρίσκουν την εφαρμογή σε ένα ευρύ φάσμα των αυτοκίνητων συστημάτων, που περιλαμβάνουν:
Συστήματα μηχανών: Οι τροχαλίες μηχανών χρησιμοποιούνται στους ανεμιστήρες μηχανών, τις υδραντλίες, και τους υπερπληρωτές.
Έλεγχος κλίματος: Τροχαλίες μηχανών χρήσης συστημάτων HVAC για να οδηγήσει τους ανεμιστήρες κυκλοφορίας αέρα.
Οδήγηση δύναμης: Οι τροχαλίες μηχανών είναι ακέραιες στα συστήματα οδήγησης δύναμης, που βοηθούν στον ακριβή έλεγχο οδήγησης.
Ηλεκτρικές γεννήτριες: Οι εναλλάκτες στα αυτοκίνητα ηλεκτρικά συστήματα χρησιμοποιούν τις τροχαλίες μηχανών για την ενεργειακή μετατροπή.
| Όνομα προϊόντων | CNC ανοξείδωτου ενιαία τροχαλία Drive ζωνών μηχανών αυλακιού τροχαλιών μηχανών μερών στροφής για το αυτοκίνητο | |
| Εξοπλισμός παραγωγής | CNC, επεξεργασία μηχανών άλεσης, CNC επεξεργασία τόρνου, CNC που γυρίζει, CNC άλεση, κοπή λέιζερ, κάμψη, περιστροφή, κοπή καλωδίων, σφράγιση, ηλεκτρική απαλλαγή που επεξεργάζεται στη μηχανή (EDM), σχηματοποίηση εγχύσεων | |
| Υλικό | Ανοξείδωτο | |
| Σχήμα σχεδίων | ΒΗΜΑ, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF Κ.ΛΠ. Ή ΔΕΊΓΜΑΤΑ. | |
| Διαδικασία παραγωγής | Ποιοτικός έλεγχος και confirmation→Mass production→Final Inspection→Packing→Ready Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sample πρώτης ύλης εισερχόμενοι inspection→Drawing στο σκάφος | |
| Τελειώστε | Η αμμόστρωση, υποβάλλει σε ανοδική οξείδωση το χρώμα, Blackenning, ψευδάργυρος/επένδυση Nickl, στίλβωση, Επίστρωμα δύναμης, παθητικότητα PVD, επένδυση τιτανίου, που επιψευδαργυρώνει, επιμεταλλώνοντας με ηλεκτρόλυση χρώμιο, ηλεκτροφόρηση, QPQ (αποσβήνω-πολωνικός-αποσβήστε), Η ηλεκτρο στίλβωση, επιχρωμίωση, Knurl, λέιζερ χαράζει το λογότυπο, κ.λπ. |
|
| Εφαρμογή | Μέρη αυτοκινήτου, υδραυλικές μάνικες, μηχανήματα πετρελαίου, γεωλογική διάτρηση, μοτοσικλέτα, Bycycle, γεωργικά μέρη μηχανών, εφαρμοσμένη μηχανική Machinary, Fastners. | |
| Τραχύτητα επιφάνειας | RA 0.1~3.2 | |
| Επεξεργασία επιφάνειας | Η λείανση, στίλβωση, Deburr, ζωγραφική, Galvanization, επιχρωμίωση, Anodization επεξεργασία κ.λπ. | |
| Επιθεώρηση | 100% διαστατικός έλεγχος 100% οπτικός έλεγχος Μηχανική επιθεώρηση ιδιοτήτων, εσωτερική έκθεση δοκιμής εργαστηρίων ή έκθεση επιθεώρησης τρίτου. |
|
| Όργανο επιθεώρησης | Πλήρες εργαστήριο επιθεώρησης με το μικρόμετρο, οπτικός συγκριτής, βερνιέρος παχυμετρικών διαβητών, CMM Βερνιέρος παχυμετρικών διαβητών βάθους, καθολικό μοιρογνωμόνιο, μετρητής ρολογιών, εσωτερικός εκατοντάβαθμος μετρητής |
|
| Ανοχή | Αίτημα σχεδίων πελάτη | |
TORICH είναι επιχείρηση που έχει παραγάγει τους σωλήνες χάλυβα ακρίβειας και την επεξεργασία σωλήνων χάλυβα για πάνω από 20 έτη, με έναν τομέα εργοστασίων περίπου 20000 τετραγωνικών μέτρων
Τα κύρια προϊόντα παραχθε'ντα είναι χωρίς συγκόλληση σωλήνες χάλυβα βαθμού χάλυβας άνθρακα και χάλυβας κραμάτων, ενωμένοι στενά σωλήνες χάλυβα ακρίβειας, σωλήνες χάλυβα DOM, χωρίς συγκόλληση και ενωμένοι στενά σωλήνες ανοξείδωτου. Και το χωριστό εργαστήριό μας παράγει επίσης τα επεξεργασμένα στη μηχανή μέρη χυτοσιδήρου και τα μέρη χυτοχάλυβα, επίσης προσαρμοσμένα αγγελία μέρη ακρίβειας και δύσκολα μέρη ακρίβειας. Η δύναμή μας είναι με στη δυνατότητά μας να παραγάγουμε τα μέρη μετάλλων του υψηλότερου ελέγχου σε μια ενσωματωμένη διαδικασία, από το σχέδιο χαρτογράφησης και φορμών, στη ρίψη, τη σφυρηλάτηση, την κατεργασία, τη θερμική επεξεργασία, την επεξεργασία επιφάνειας, τη συνέλευση και τη δοκιμή.
Η ομάδα TORICH εξοικειώνεται με τις ποιοτικές απαιτήσεις και τα πρότυπα διαδικασίας των μερών ακρίβειας και των σωλήνων χάλυβα των κορυφαίων βιομηχανικών επιχειρήσεων στο εσωτερικό και στο εξωτερικό, βελτιστοποιεί συνεχώς το επίπεδο παραγωγής και διαχείρισης, και ψάχνει συνεχώς τους ομοϊδεάτες άριστους προμηθευτές, το οποίο επιτρέπει σε μας για να μειώσει το κόστος παραγωγής και να έχει ένα συγκριτικό πλεονέκτημα πέρα από πολλούς από τους ανταγωνιστές μας.
Στον τομέα της επεξεργασίας, TORICH έχει 18 σύνολα 4 CNC axis/3-άξονα μηχανές και πάνω από 30 σύνολα CNC lathers. Το επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο είναι σε θέση τα μέρη 1100x600x800mm και οι CNC τόρνοι είναι ικανοί της επεξεργασίας 550x1500mm μέρη. Ειδικευόμαστε στην κατεργασία του ανοξείδωτου, του χάλυβα κραμάτων και άλλων σκληρών μετάλλων, καθώς επίσης και του χάλυβα άνθρακα, του αλουμινίου, και του χαλκού, με μια διαστατική ακρίβεια 0.01mm.
Από το 2023, TORICH τέλεια συνεργάζομαι με περισσότερες από 50 χώρες, συμπεριλαμβανομένης της Ρωσίας, της Ινδίας, της Αυστραλίας, του Ηνωμένου Βασιλείου, της Γαλλίας, των Ηνωμένων Πολιτειών, του Καναδά, της Βραζιλίας, και της Αιγύπτου. Η ποιότητα και η φήμη είναι πάντα οι πρώτες ανησυχίες μας, με στόχο καλά εξυπηρετώντας κάθε πελάτη που εμπιστεύεται σε μας. TORICH αναμένει με ενδιαφέρον το συνεταιρισμό με τους πελάτες σε όλο τον κόσμο.
Τα προϊόντα μας πωλούνται σε όλο τον κόσμο. Μπορείτε να είστε σίγουροι για ολόκληρη τη διαδικασία των προϊόντων μας.
