Τα μεταλλικά CNC γυρισμένα εξαρτήματα διαδραματίζουν καθοριστικό ρόλο σε διάφορες βιομηχανίες, προσφέροντας ακρίβεια, αντοχή και ευελιξία.Αυτά τα εξαρτήματα είναι απαραίτητα για τη δημιουργία μη τυποποιημένων μηχανικών εξαρτημάτων υλικού που πληρούν συγκεκριμένες απαιτήσεις σχεδιασμούΣε αυτό το άρθρο, θα ερευνήσουμε το υλικό που χρησιμοποιείται για τα μεταξένια CNC γυρισμένα μέρη, θα εξερευνήσουμε τις σχεδιαστικές μορφές που εμπλέκονται, θα εξετάσουμε τη διαδικασία παραγωγής, θα συζητήσουμε την τραχύτητα της επιφάνειας και την επεξεργασία,να αναδεικνύουν τα όργανα ελέγχου, και να διερευνήσουν τις ποικίλες εφαρμογές αυτών των ζωτικών συστατικών.
Το χαλκό είναι ένα ευρέως χρησιμοποιούμενο υλικό για γυρισμένα μέρη CNC λόγω των εξαιρετικών μηχανικών του ιδιοτήτων, της αντοχής στη διάβρωση και της αισθητικής του.με διαφορετικές αναλογίες για την επίτευξη ειδικών χαρακτηριστικώνΤα κοινά κράματα χαλκού που χρησιμοποιούνται για στροφή με CNC περιλαμβάνουν τα C360, C464 και C260.
Η επιλογή του κράματος ορείχαλκου εξαρτάται από την προβλεπόμενη εφαρμογή, με σημαντικούς παράγοντες όπως η αντοχή στη διάβρωση, η ηλεκτρική αγωγιμότητα και η μηχανική ικανότητα.
Η δημιουργία ακριβών στροβιλισμένων με CNC εξαρτημάτων αρχίζει με ακριβή τεχνικά σχέδια.Η μορφή του σχεδίου πρέπει να περιλαμβάνει λεπτομερείς πληροφορίες σχετικά με τις διαστάσειςΟι κοινές μορφές αρχείων για σχέδια CNC περιλαμβάνουν αρχεία DWG, DXF και CAD.
Τα ακριβή και ολοκληρωμένα σχέδια είναι κρίσιμα για να διασφαλιστεί ότι τα τελικά στρεφόμενα μέρη CNC πληρούν τις επιθυμητές προδιαγραφές και τις λειτουργικές απαιτήσεις.
Η διαδικασία παραγωγής για μεταλλικά CNC στροφή μέρη περιλαμβάνει διάφορα βασικά βήματα:
Επιλογή υλικού:Επιλογή του κατάλληλου κράματος χαλκού με βάση τις απαιτήσεις εφαρμογής.
Προγραμματισμός CNC:Δημιουργία ενός υπολογιστικού προγράμματος που καθοδηγεί το μηχάνημα CNC να διαμορφώνει το μεταξένιο υλικό σύμφωνα με τις προδιαγραφές του σχεδίου.
Επεξεργασία:Το μηχάνημα CNC χρησιμοποιεί διάφορα εργαλεία κοπής για να αφαιρέσει υλικό από το κομμάτι χαλκού, δημιουργώντας το επιθυμητό σχήμα και διαστάσεις.
Έλεγχος ποιότητας:Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας, εφαρμόζονται μέτρα ελέγχου ποιότητας για τη διασφάλιση της ακρίβειας και της ακρίβειας.
Επεξεργασία επιφάνειας:Ανάλογα με την εφαρμογή, μπορούν να εφαρμοστούν επεξεργασίες επιφάνειας όπως γυαλισμός, επικάλυψη ή επικάλυψη για τη βελτίωση της απόδοσης και της εμφάνισης του εξαρτήματος.
Τελική επιθεώρηση:Τα τελικά μεταλλικά CNC γυρισμένα εξαρτήματα υποβάλλονται σε τελική επιθεώρηση για να επαληθευθεί ότι πληρούν όλες τις καθορισμένες απαιτήσεις.
Η τραχύτητα της επιφάνειας είναι ένας κρίσιμος παράγοντας για την απόδοση των στροβιλισμένων εξαρτημάτων CNC.Η τραχύτητα της επιφάνειας των μεταλλικών CNC γυρισμένων μερών μπορεί να ελεγχθεί μέσω διαφόρων τεχνικών μηχανικής και διαδικασιών τελικής επεξεργασίας.
Οι κοινές επεξεργασίες επιφάνειας για μεταξένια CNC γυρισμένα μέρη περιλαμβάνουν:
Η επιλογή της επεξεργασίας επιφάνειας εξαρτάται από τις ειδικές απαιτήσεις της εφαρμογής.
Η διασφάλιση της ποιότητας των μεταλλικών CNC γυρισμένων εξαρτημάτων απαιτεί ακριβή μέτρηση και επιθεώρηση.
Τα μεταλλικά CNC γυρισμένα μέρη βρίσκουν εφαρμογές σε ένα ευρύ φάσμα βιομηχανιών, συμπεριλαμβανομένων:
Συμπερασματικά, τα μεταλλικά CNC στροφή μέρη είναι απαραίτητα στοιχεία σε πολλές βιομηχανίες λόγω της ακρίβειας, αντοχής και ευελιξίας τους.διαδικασία παραγωγήςΗ διαμόρφωση των μηχανικών συστημάτων και των εξαρτημάτων τους είναι ζωτικής σημασίας για την επιτυχή ενσωμάτωση αυτών των εξαρτημάτων σε διάφορα μηχανικά συστήματα.Ακολουθώντας τα υψηλότερα πρότυπα στην κατασκευή, τα μεταλλικά CNC γυρισμένα εξακολουθούν να διαδραματίζουν ζωτικό ρόλο στην πρόοδο της τεχνολογίας και της βιομηχανίας.
| Ονομασία προϊόντος | Τμήματα στροφήματος με CNC από χαλκό Τμήματα στροφής και άλεσης Επεξεργασία σύνθετων υλών Τμήματα από χαλκό Τμήματα μη τυποποιημένου μηχανικού υλικού | |
| Εξοπλισμός παραγωγής | CNC, επεξεργασία αλεξίπτωτων μηχανών, επεξεργασία κυλινδρικών μηχανών CNC, στροφή CNC, αλεξίπτωτο CNC, κοπή με λέιζερ, κάμψη, περιστροφή, κοπή σύρματος, τυποποίηση, ηλεκτρική εκφόρτιση (EDM), χύτευση με ένεση | |
| Υλικό | χάλκινο | |
| Φόρμα σχεδίου | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF κλπ. ή δείγματα. | |
| Διαδικασία παραγωγής | Ελέγχος εισερχόμενης πρώτης ύλης→Επιβεβαίωση σχεδιασμού→Εγκατάσταση μηχανής→Προσπαστική παραγωγή→Ελέγχος ποιότητας δείγματος και επιβεβαίωση→Μαζική παραγωγή→Τελική επιθεώρηση→Συσκευή→Ετοιμασία αποστολής | |
| Τελείωσε. | Άμμο, χρώμα ανωτισμού, μαύρισμα, ψευδαργύρισμα/νικέλιο, πολωνική Επικάλυψη ισχύος, Παθητική PVD, Τιτανίου επίστρωση, ηλεκτροπαλαιοποίηση, ηλεκτροπληκτισμός χρωμίου, ηλεκτροφόρηση, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Ηλεκτρική λαξευτική, χρωματοποίηση, Knurl, Laser etch logo, κλπ. |
|
| Εφαρμογή | Μέρη αυτοκινήτων, υδραυλικές σωλήνες, μηχανήματα πετρελαίου, γεωλογικές γεωτρήσεις, μηχανοκίνητα ποδήλατα, ποδήλατα, γεωργικά εξαρτήματα μηχανών, μηχανήματα μηχανικής, στερεωτικά. | |
| Ακατέργαστη επιφάνεια | Ra 0.1 ~ 3.2 | |
| Επεξεργασία επιφάνειας | Στρίψιμο, γυάλισμα, χρωματισμός, γαλβάνιση, χρωματοποίηση, επεξεργασία με ανώδη κλπ. | |
| Επιθεώρηση | 100% έλεγχο διαστάσεων 100% οπτικός έλεγχος Έλεγχος μηχανικών ιδιοτήτων, έκθεση εσωτερικής δοκιμής εργαστηρίου ή έκθεση ελέγχου τρίτου μέρους. |
|
| Μέσο ελέγχου | Ολοκληρωμένο εργαστήριο επιθεώρησης με μικρομέτρο, οπτικό συγκριτήρα, Caliper Vernier, CMM Βαθμό Caliper Vernier, Universal Protractor, μετρητή ρολογιού, εσωτερικό μετρητή εκατοστιαίου βαθμού |
|
| Ανεκτικότητα | Αίτηση σχεδίασης του πελάτη | |
Η TORICH είναι μια επιχείρηση που παράγει σωλήνες από χάλυβα ακριβείας και επεξεργασία σωλήνων από χάλυβα για περισσότερα από 20 χρόνια, με εργοστασιακή έκταση περίπου 20000 τετραγωνικών μέτρων.
Τα κύρια προϊόντα που παράγονται είναι σωλήνες από ατσάλι άνθρακα και κράμα, σωλήνες από ατσάλι ακριβείας, σωλήνες από ατσάλι DOM, σωλήνες από ατσάλι ατσάλι χωρίς συγκόλληση και συγκόλληση.Και το ξεχωριστό εργαστήριο μας παράγει επίσης μηχανικά εξαρτήματα χυτοσίδηρου και εξαρτήματα χυτοχάλυβαΗ δύναμή μας είναι η ικανότητά μας να παράγουμε μεταλλικά εξαρτήματα υψηλότερου ποιοτικού ελέγχου σε μια ολοκληρωμένη διαδικασία.από τη χαρτογράφηση και το σχεδιασμό μούχλας, στη χύτευση, τη σφυρηλασία, την επεξεργασία, τη θερμική επεξεργασία, την επεξεργασία επιφάνειας, τη συναρμολόγηση και τις δοκιμές.
Η ομάδα TORICHείναι εξοικειωμένος με τις απαιτήσεις ποιότητας και τα πρότυπα διαδικασίας για τα εξαρτήματα ακριβείαςκαιΣωλήνες από χάλυβατων κορυφαίων βιομηχανικών εταιρειών στο εσωτερικό και στο εξωτερικό, βελτιστοποιεί συνεχώς την παραγωγήκαιΗ Εταιρεία είναι σε θέση να αναπτύσσει και να αναπτύσσει την επιχειρηματική της δραστηριότητα σε επίπεδο διοίκησης, και αναζητά συνεχώς εξαίρετους προμηθευτές που έχουν την ίδια άποψη, οι οποίοι μας επιτρέπουν να μειώσουμε τηνκόστος παραγωγήςκαινα έχουνΈνα συγκριτικό πλεονέκτημα έναντι πολλών από τιςανταγωνιστές.
Στον τομέα της επεξεργασίας, η TORICH διαθέτει 18 σετ μηχανών CNC 4 άξων/3 άξων και πάνω από 30 σετ lathers CNC.Το κέντρο επεξεργασίας είναι ικανό να επεξεργαστεί 1100x600x800mm τμήματα και οι lathes CNC είναι σε θέση να επεξεργαστούν 550x1500mm τμήματαΕιδικευόμαστε στην επεξεργασία ανοξείδωτου χάλυβα, κράματος χάλυβα και άλλων σκληρών μετάλλων, καθώς και χάλυβα άνθρακα, αλουμίνιο και χαλκό, με ακρίβεια διαστάσεων 0,01mm.
Από το 2023, η TORICH έχει συνεργαστεί απόλυτα με περισσότερες από 50 χώρες, συμπεριλαμβανομένης της Ρωσίας, της Ινδίας, της Αυστραλίας, του Ηνωμένου Βασιλείου, της Γαλλίας, των Ηνωμένων Πολιτειών, του Καναδά, της Βραζιλίας και της Αιγύπτου.Η ποιότητα και η φήμη είναι πάντα η πρώτη μας ανησυχία.Η TORICH ανυπομονεί να συνεργαστεί με πελάτες σε όλο τον κόσμο.
Τα προϊόντα μας πωλούνται σε όλο τον κόσμο. Μπορείτε να είστε σίγουροι για ολόκληρη τη διαδικασία των προϊόντων μας.
