Τα όργανα ορείχαλκου έχουν μια πλούσια ιστορία και συνεχίζουν να χρησιμοποιούνται ευρέως στα διάφορα μουσικά ύφη σήμερα. Πίσω από τους μελωδικούς τόνους τους βρίσκεται περίπλοκη χειροτεχνία, και μια κρίσιμη πτυχή της παραγωγής τους περιλαμβάνει CNC τα μέρη ορείχαλκου, συμπεριλαμβανομένων των γρύλων καρφιτσών συνδετήρων, του υλικού, και των τμημάτων χαλκού. Σε αυτό το άρθρο, θα ερευνήσουμε στο υλικό χρησιμοποιούμενο, σύροντας τα σχήματα, τη διαδικασία παραγωγής, την τραχύτητα επιφάνειας, τις επεξεργασίες, τα όργανα επιθεώρησης, και τις εφαρμογές αυτών των ουσιαστικών μερών οργάνων ορείχαλκου.
Ο ορείχαλκος, ένα κράμα του χαλκού και ψευδάργυρος, είναι το αρχικό υλικό που χρησιμοποιείται για την κατασκευή CNC των μερών ορείχαλκου στα μουσικά όργανα. Η συγκεκριμένη σύνθεση του κράματος ορείχαλκου μπορεί να ποικίλει ανάλογα με τα επιθυμητά χαρακτηριστικά, όπως οι τονικές ιδιότητες και η διάρκεια. Το πιό κοινό κράμα ορείχαλκου χρησιμοποιούμενο είναι ψευδάργυρος χαλκού και 30% 70% (CuZn30), ο οποίος βρίσκει μια μέση λύση μεταξύ της μαλακτότητας και της δύναμης. Άλλα κράματα, όπως ο χαλκός 80% και ο ψευδάργυρος 20% (CuZn20) ή ο χαλκός 85% και ο ψευδάργυρος 15% (CuZn15), μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για τις συγκεκριμένες εφαρμογές.
Το σχέδιο και η εφαρμοσμένη μηχανική CNC των μερών ορείχαλκου για τα όργανα ορείχαλκου αντιπροσωπεύονται χαρακτηριστικά μέσω των λεπτομερών τεχνικών σχεδίων. Αυτά τα σχέδια ακολουθούν τα σχήματα βιομηχανικά τυποποιημένων, όπως τα αρχεία με την βοήθεια υπολογιστή σχεδιασμού (CAD), με τα σχήματα όπως DWG ή DXF, τα οποία προσφέρουν τις ακριβείς 2$ες ή τρισδιάστατες αντιπροσωπεύσεις. Αυτά τα σχέδια περιγράφουν τις κρίσιμες προδιαγραφές, συμπεριλαμβανομένων των διαστάσεων, ανοχές, υλικές προδιαγραφές, η επιφάνεια τελειώνει, και άλλες σχετικές λεπτομέρειες απαραίτητες για την κατασκευή.
Η παραγωγή CNC των μερών ορείχαλκου για τα όργανα ορείχαλκου περιλαμβάνει τις προηγμένες τεχνικές κατασκευής, με τον αριθμητικό έλεγχο υπολογιστών (CNC) επεξεργαμένος στη μηχανή όντας η πιό προεξέχουσα. Η διαδικασία αρχίζει με τη μετάφραση των τεχνικών σχεδίων CNC στον κώδικα μηχανών. Οι CNC μηχανές, που εξοπλίζονται με τα τέμνοντα εργαλεία, διαμορφώνουν έπειτα το υλικό ορείχαλκου με την εξαιρετική ακρίβεια, που εξασφαλίζει εμμονή στο διευκρινισμένες σχέδιο και τις διαστάσεις. CNC η κατεργασία επιτρέπει την υψηλές επανάληψη και την ακρίβεια, με συνέπεια τα μέρη που ανταποκρίνονται στα αυστηρά ποιοτικά πρότυπα.
Για να επιτύχουν τη βέλτιστες απόδοση και τη διάρκεια, CNC τα μέρη ορείχαλκου για τα όργανα ορείχαλκου υποβάλλονται στις συγκεκριμένες επεξεργασίες επιφάνειας. Η τραχύτητα επιφάνειας είναι ένας κρίσιμος παράγοντας που προσκρούει στην απόδοση αυτών των μερών. Με τη χρησιμοποίηση των τεχνικών όπως τη στίλβωση, buffing, ή την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, η τραχύτητα επιφάνειας ελέγχεται, εξασφαλίζοντας ένα ομαλό τέρμα που ενισχύει το playability και τη μακροζωία των μερών.
Σε ορισμένες περιπτώσεις, ένα προστατευτική επίστρωμα ή μια επένδυση μπορεί να εφαρμοστεί για να αποτρέψει τη διάβρωση και να διατηρήσει την εμφάνιση των μερών με τον καιρό. Οι κοινές επιλογές επένδυσης περιλαμβάνουν το ασήμι, το χρυσό, ή το νικέλιο, κάθε ένα που προσφέρει τα μοναδικά οφέλη όπως η βελτιωμένη αγωγιμότητα ή η αισθητική.
Ο ποιοτικός έλεγχος είναι εξαιρετικά σημαντικός στην παραγωγή των μερών οργάνων ορείχαλκου. Οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν τα διάφορα όργανα επιθεώρησης και οι τεχνικές για να εξασφαλιστούν τα μέρη ανταποκρίνονται στα απαραίτητα πρότυπα. Μερικά κοινά εργαλεία επιθεώρησης περιλαμβάνουν τη συντεταγμένη που μετρά τις μηχανές (CMM), τους παχυμετρικούς διαβήτες, τα μικρόμετρα, τους οπτικούς συγκριτές, και τους ελεγκτές τραχύτητας επιφάνειας. Η βοήθεια αυτών των οργάνων ελέγχει τις διαστάσεις, ανοχές, και η επιφάνεια τελειώνει, εγγμένος ότι τα μέρη ανταποκρίνονται στις προδιαγραφές σχεδίου.
CNC τα μέρη ορείχαλκου, συμπεριλαμβανομένων των γρύλων καρφιτσών συνδετήρων, υλικό, και τμήματα χαλκού, βρίσκουν την εκτενή χρήση στην κατασκευή των διάφορων οργάνων ορείχαλκου. Μερικές προεξέχουσες εφαρμογές περιλαμβάνουν:
Σάλπιγγες: Οι γρύλοι καρφιτσών συνδετήρων και τα τμήματα βαλβίδων είναι κρίσιμοι για την παραγωγή των ευδιάκριτων σημειώσεων και των πισσών στις σάλπιγγες.
Τρομπόνια: Τα τμήματα υλικού όπως τους δέκτες φωτογραφικών διαφανειών και τα δαχτυλίδια κλειδαριών είναι ουσιαστικά για τη ρύθμιση των θέσεων φωτογραφικών διαφανειών, διευκόλυνση των ομαλών μεταβάσεων μεταξύ των σημειώσεων.
Γαλλικά κέρατα: Τα μέρη ορείχαλκου είναι ακέραια στους σύνθετους μηχανισμούς βαλβίδων που επιτρέπουν στους φορείς για να παραγάγουν ένα ευρύ φάσμα των τόνων.
Tubas και Sousaphones: Τα διάφορα CNC μέρη ορείχαλκου χρησιμοποιούνται στη συνέλευση των οργάνων μεγάλος-large-bore, εξασφαλίζοντας συνεπή υγιή προβολή.
Εξαρτήματα ορείχαλκου: Οι καρφίτσες συνδετήρων και άλλο υλικό χρησιμοποιούνται επίσης στα διάφορα εξαρτήματα οργάνων ορείχαλκου, όπως οι μουγγοί και οι στάσεις
| Όνομα προϊόντων | CNC μέρη χαλκού υλικού του Jack καρφιτσών συνδετήρων μερών οργάνων ορείχαλκου ορείχαλκου | |
| Εξοπλισμός παραγωγής | CNC, επεξεργασία μηχανών άλεσης, CNC επεξεργασία τόρνου, CNC που γυρίζει, CNC άλεση, κοπή λέιζερ, κάμψη, περιστροφή, κοπή καλωδίων, σφράγιση, ηλεκτρική απαλλαγή που επεξεργάζεται στη μηχανή (EDM), σχηματοποίηση εγχύσεων | |
| Υλικό | Ορείχαλκος | |
| Σχήμα σχεδίων | ΒΗΜΑ, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF Κ.ΛΠ. Ή ΔΕΊΓΜΑΤΑ. | |
| Διαδικασία παραγωγής | Ποιοτικός έλεγχος και confirmation→Mass production→Final Inspection→Packing→Ready Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sample πρώτης ύλης εισερχόμενοι inspection→Drawing στο σκάφος | |
| Τελειώστε | Η αμμόστρωση, υποβάλλει σε ανοδική οξείδωση το χρώμα, Blackenning, ψευδάργυρος/επένδυση Nickl, στίλβωση, Επίστρωμα δύναμης, παθητικότητα PVD, επένδυση τιτανίου, που επιψευδαργυρώνει, επιμεταλλώνοντας με ηλεκτρόλυση χρώμιο, ηλεκτροφόρηση, QPQ (αποσβήνω-πολωνικός-αποσβήστε), Η ηλεκτρο στίλβωση, επιχρωμίωση, Knurl, λέιζερ χαράζει το λογότυπο, κ.λπ. |
|
| Εφαρμογή | Μέρη αυτοκινήτου, υδραυλικές μάνικες, μηχανήματα πετρελαίου, γεωλογική διάτρηση, μοτοσικλέτα, Bycycle, γεωργικά μέρη μηχανών, εφαρμοσμένη μηχανική Machinary, Fastners. | |
| Τραχύτητα επιφάνειας | RA 0.1~3.2 | |
| Επεξεργασία επιφάνειας | Η λείανση, στίλβωση, Deburr, ζωγραφική, Galvanization, επιχρωμίωση, Anodization επεξεργασία κ.λπ. | |
| Επιθεώρηση | 100% διαστατικός έλεγχος 100% οπτικός έλεγχος Μηχανική επιθεώρηση ιδιοτήτων, εσωτερική έκθεση δοκιμής εργαστηρίων ή έκθεση επιθεώρησης τρίτου. |
|
| Όργανο επιθεώρησης | Πλήρες εργαστήριο επιθεώρησης με το μικρόμετρο, οπτικός συγκριτής, βερνιέρος παχυμετρικών διαβητών, CMM Βερνιέρος παχυμετρικών διαβητών βάθους, καθολικό μοιρογνωμόνιο, μετρητής ρολογιών, εσωτερικός εκατοντάβαθμος μετρητής |
|
| Ανοχή | Αίτημα σχεδίων πελάτη | |
TORICH είναι επιχείρηση που έχει παραγάγει τους σωλήνες χάλυβα ακρίβειας και την επεξεργασία σωλήνων χάλυβα για πάνω από 20 έτη, με έναν τομέα εργοστασίων περίπου 20000 τετραγωνικών μέτρων
Τα κύρια προϊόντα παραχθε'ντα είναι χωρίς συγκόλληση σωλήνες χάλυβα βαθμού χάλυβας άνθρακα και χάλυβας κραμάτων, ενωμένοι στενά σωλήνες χάλυβα ακρίβειας, σωλήνες χάλυβα DOM, χωρίς συγκόλληση και ενωμένοι στενά σωλήνες ανοξείδωτου. Και το χωριστό εργαστήριό μας παράγει επίσης τα επεξεργασμένα στη μηχανή μέρη χυτοσιδήρου και τα μέρη χυτοχάλυβα, επίσης προσαρμοσμένα αγγελία μέρη ακρίβειας και δύσκολα μέρη ακρίβειας. Η δύναμή μας είναι με στη δυνατότητά μας να παραγάγουμε τα μέρη μετάλλων του υψηλότερου ελέγχου σε μια ενσωματωμένη διαδικασία, από το σχέδιο χαρτογράφησης και φορμών, στη ρίψη, τη σφυρηλάτηση, την κατεργασία, τη θερμική επεξεργασία, την επεξεργασία επιφάνειας, τη συνέλευση και τη δοκιμή.
Η ομάδα TORICH εξοικειώνεται με τις ποιοτικές απαιτήσεις και τα πρότυπα διαδικασίας των μερών ακρίβειας και των σωλήνων χάλυβα των κορυφαίων βιομηχανικών επιχειρήσεων στο εσωτερικό και στο εξωτερικό, βελτιστοποιεί συνεχώς το επίπεδο παραγωγής και διαχείρισης, και ψάχνει συνεχώς τους ομοϊδεάτες άριστους προμηθευτές, το οποίο επιτρέπει σε μας για να μειώσει το κόστος παραγωγής και να έχει ένα συγκριτικό πλεονέκτημα πέρα από πολλούς από τους ανταγωνιστές μας.
Στον τομέα της επεξεργασίας, TORICH έχει 18 σύνολα 4 CNC axis/3-άξονα μηχανές και πάνω από 30 σύνολα CNC lathers. Το επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο είναι σε θέση τα μέρη 1100x600x800mm και οι CNC τόρνοι είναι ικανοί της επεξεργασίας 550x1500mm μέρη. Ειδικευόμαστε στην κατεργασία του ανοξείδωτου, του χάλυβα κραμάτων και άλλων σκληρών μετάλλων, καθώς επίσης και του χάλυβα άνθρακα, του αλουμινίου, και του χαλκού, με μια διαστατική ακρίβεια 0.01mm.
Από το 2023, TORICH τέλεια συνεργάζομαι με περισσότερες από 50 χώρες, συμπεριλαμβανομένης της Ρωσίας, της Ινδίας, της Αυστραλίας, του Ηνωμένου Βασιλείου, της Γαλλίας, των Ηνωμένων Πολιτειών, του Καναδά, της Βραζιλίας, και της Αιγύπτου. Η ποιότητα και η φήμη είναι πάντα οι πρώτες ανησυχίες μας, με στόχο καλά εξυπηρετώντας κάθε πελάτη που εμπιστεύεται σε μας. TORICH αναμένει με ενδιαφέρον το συνεταιρισμό με τους πελάτες σε όλο τον κόσμο.
Τα προϊόντα μας πωλούνται σε όλο τον κόσμο. Μπορείτε να είστε σίγουροι για ολόκληρη τη διαδικασία των προϊόντων μας.
