Στη σφαίρα της μηχανικής επεξεργασίας υλικού, η ακρίβεια και η ποιότητα είναι κυρίαρχες. Ένα αναπόφευκτο συστατικό σε αυτόν τον χώρο είναι ο ορείχαλκος CNC γύρισε τα μέρη. Αυτά τα περίπλοκα συστατικά παίζουν έναν κεντρικό ρόλο στις διάφορες εφαρμογές, συμπεριλαμβανομένων των υφαντικών μερών μηχανών ακρίβειας. Αυτό το άρθρο ερευνά στις απόψεις κλειδί του ορείχαλκου CNC γύρισε τα μέρη, που καλύπτουν το υλικό χρησιμοποιούμενο, σύροντας τα σχήματα, τις διαδικασίες παραγωγής, την τραχύτητα επιφάνειας, τις επεξεργασίες, τα όργανα επιθεώρησης, και τις εφαρμογές.
Ο ορείχαλκος, ένα κράμα μετάλλων που αποτελούνται πρώτιστα από το χαλκό και ψευδάργυρος, εξυπηρετεί καθώς το θεμελιώδες υλικό για CNC γύρισε τα μέρη. Οι μοναδικές ιδιότητες αυτού του κράματος το κάνουν μια ιδανική επιλογή για την κατεργασία ακρίβειας. Ο ορείχαλκος προσφέρει την άριστη κατασκευασιμότητα, την αντίσταση διάβρωσης, και τη θερμική αγωγιμότητα. Η μαλακτότητα και η ολκιμότητά της διευκολύνουν την περίπλοκη διαμόρφωση, συμβάλλοντας στη δημιουργία των σύνθετων γυρισμένων μερών.
Η ακριβής επικοινωνία μεταξύ του σχεδίου και της κατασκευής είναι ουσιαστική γιατί η επιτυχής παραγωγή CNC γύρισε τα μέρη. Τα τεχνικά σχέδια χρησιμεύουν ως μια γέφυρα σε αυτήν την ανακοίνωση. Τα σχέδια παρέχουν τις αναλυτικές πληροφορίες για τις διαστάσεις, ανοχές, υλικές προδιαγραφές, και η επιφάνεια τελειώνει του επιθυμητού μέρους. Τα σχήματα όπως AutoCAD και SolidWorks υιοθετούνται συνήθως, εξασφαλίζοντας ακριβή εκτέλεση του σχεδίου.
Η παραγωγή του ορείχαλκου CNC γύρισε τα μέρη περιλαμβάνει μια λεπτολόγη διαδικασία. Η τεχνολογία αριθμητικού ελέγχου υπολογιστών (CNC) παίζει έναν κεντρικό ρόλο, επιτρέποντας την αυτοματοποιημένη και ακριβή κατεργασία. Η διαδικασία αρχίζει με την επιλογή του ακατέργαστου υλικού ορείχαλκου. Στη συνέχεια, CNC οι μηχανές είναι προγραμματισμένες για να εκτελέσουν τις ακριβή περικοπές, τα τρυπάνια, και τη διαμόρφωση των διαδικασιών σύμφωνα με τις προδιαγραφές σχεδίου. Αυτή η διαδικασία εξασφαλίζει τη συνέπεια και την ακρίβεια στο τελικό προϊόν.
Η τραχύτητα επιφάνειας είναι ένας κρίσιμος παράγοντας που προσκρούει και στην αισθητική και στη λειτουργία. CNC γύρισε τα μέρη υποβάλλεται στις διαδικασίες λήξης για να επιτύχει την επιθυμητές σύσταση και την εμφάνιση επιφάνειας. Οι τεχνικές όπως τη στίλβωση, το βούρτσισμα, και την υποβολή σε ανοδική οξείδωση μπορούν να υιοθετηθούν. Αυτές οι επεξεργασίες ενισχύουν την οπτική έκκληση επίσης βελτιώνοντας την αντίσταση του μέρους στην ένδυση, τη διάβρωση, και τους περιβαλλοντικούς παράγοντες.
Η διατήρηση των υψηλότερων προτύπων της ποιότητας απαιτεί την αυστηρή επιθεώρηση. Τα εξειδικευμένα όργανα χρησιμοποιούνται για να αξιολογήσουν τη διαστατική ακρίβεια, η επιφάνεια τελειώνει, και άλλες κρίσιμες παράμετροι. Οι ισότιμες μετρώντας μηχανές (CMMs), οι οπτικοί συγκριτές, και profilometers είναι κοινά εργαλεία που χρησιμοποιούνται για την επιθεώρηση. Αυτά τα όργανα εξασφαλίζουν ότι CNC γύρισε τα μέρη προσαρμόζεται στις συγκεκριμέές ανοχές και τις απαιτήσεις.
Ο ορείχαλκος CNC γύρισε τα μέρη βρίσκει τις εφαρμογές πέρα από ένα διαφορετικό φάσμα των βιομηχανιών. Ένας προεξέχων τομέας είναι υφαντικά μέρη μηχανών ακρίβειας. Αυτά τα συστατικά διαδραματίζουν έναν κρίσιμο ρόλο στην άνευ ραφής λειτουργία των υφαντικών μηχανημάτων, που συμβάλλει στην αποδοτική παραγωγή των υφασμάτων και των κλωστοϋφαντουργικών προϊόντων. Επιπλέον, CNC γύρισε τα μέρη χρησιμοποιείται σε αυτοκίνητο, ηλεκτρονική, αεροδιάστημα, και ιατρικές βιομηχανίες, που δίνουν έμφαση στη μεταβλητότητα και τη σημασία τους.
| Όνομα προϊόντων | Ορείχαλκου γυρισμένα Cnc μέρη χαλκού επεξεργασίας υλικού μερών μηχανικά που γυρίζουν τα υφαντικά μέρη μηχανών ακρίβειας | |
| Εξοπλισμός παραγωγής | CNC, επεξεργασία μηχανών άλεσης, CNC επεξεργασία τόρνου, CNC που γυρίζει, CNC άλεση, κοπή λέιζερ, κάμψη, περιστροφή, κοπή καλωδίων, σφράγιση, ηλεκτρική απαλλαγή που επεξεργάζεται στη μηχανή (EDM), σχηματοποίηση εγχύσεων | |
| Υλικό | Χαλκός | |
| Σχήμα σχεδίων | ΒΗΜΑ, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF Κ.ΛΠ. Ή ΔΕΊΓΜΑΤΑ. | |
| Διαδικασία παραγωγής | Ποιοτικός έλεγχος και confirmation→Mass production→Final Inspection→Packing→Ready Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sample πρώτης ύλης εισερχόμενοι inspection→Drawing στο σκάφος | |
| Τελειώστε | Η αμμόστρωση, υποβάλλει σε ανοδική οξείδωση το χρώμα, Blackenning, ψευδάργυρος/επένδυση Nickl, στίλβωση, Επίστρωμα δύναμης, παθητικότητα PVD, επένδυση τιτανίου, που επιψευδαργυρώνει, επιμεταλλώνοντας με ηλεκτρόλυση χρώμιο, ηλεκτροφόρηση, QPQ (αποσβήνω-πολωνικός-αποσβήστε), Η ηλεκτρο στίλβωση, επιχρωμίωση, Knurl, λέιζερ χαράζει το λογότυπο, κ.λπ. |
|
| Εφαρμογή | Μέρη αυτοκινήτου, υδραυλικές μάνικες, μηχανήματα πετρελαίου, γεωλογική διάτρηση, μοτοσικλέτα, Bycycle, γεωργικά μέρη μηχανών, εφαρμοσμένη μηχανική Machinary, Fastners. | |
| Τραχύτητα επιφάνειας | RA 0.1~3.2 | |
| Επεξεργασία επιφάνειας | Η λείανση, στίλβωση, Deburr, ζωγραφική, Galvanization, επιχρωμίωση, Anodization επεξεργασία κ.λπ. | |
| Επιθεώρηση | 100% διαστατικός έλεγχος 100% οπτικός έλεγχος Μηχανική επιθεώρηση ιδιοτήτων, εσωτερική έκθεση δοκιμής εργαστηρίων ή έκθεση επιθεώρησης τρίτου. |
|
| Όργανο επιθεώρησης | Πλήρες εργαστήριο επιθεώρησης με το μικρόμετρο, οπτικός συγκριτής, βερνιέρος παχυμετρικών διαβητών, CMM Βερνιέρος παχυμετρικών διαβητών βάθους, καθολικό μοιρογνωμόνιο, μετρητής ρολογιών, εσωτερικός εκατοντάβαθμος μετρητής |
|
| Ανοχή | Αίτημα σχεδίων πελάτη | |
TORICH είναι επιχείρηση που έχει παραγάγει τους σωλήνες χάλυβα ακρίβειας και την επεξεργασία σωλήνων χάλυβα για πάνω από 20 έτη, με έναν τομέα εργοστασίων περίπου 20000 τετραγωνικών μέτρων
Τα κύρια προϊόντα παραχθε'ντα είναι χωρίς συγκόλληση σωλήνες χάλυβα βαθμού χάλυβας άνθρακα και χάλυβας κραμάτων, ενωμένοι στενά σωλήνες χάλυβα ακρίβειας, σωλήνες χάλυβα DOM, χωρίς συγκόλληση και ενωμένοι στενά σωλήνες ανοξείδωτου. Και το χωριστό εργαστήριό μας παράγει επίσης τα επεξεργασμένα στη μηχανή μέρη χυτοσιδήρου και τα μέρη χυτοχάλυβα, επίσης προσαρμοσμένα αγγελία μέρη ακρίβειας και δύσκολα μέρη ακρίβειας. Η δύναμή μας είναι με στη δυνατότητά μας να παραγάγουμε τα μέρη μετάλλων του υψηλότερου ελέγχου σε μια ενσωματωμένη διαδικασία, από το σχέδιο χαρτογράφησης και φορμών, στη ρίψη, τη σφυρηλάτηση, την κατεργασία, τη θερμική επεξεργασία, την επεξεργασία επιφάνειας, τη συνέλευση και τη δοκιμή.
Η ομάδα TORICH εξοικειώνεται με τις ποιοτικές απαιτήσεις και τα πρότυπα διαδικασίας των μερών ακρίβειας και των σωλήνων χάλυβα των κορυφαίων βιομηχανικών επιχειρήσεων στο εσωτερικό και στο εξωτερικό, βελτιστοποιεί συνεχώς το επίπεδο παραγωγής και διαχείρισης, και ψάχνει συνεχώς τους ομοϊδεάτες άριστους προμηθευτές, το οποίο επιτρέπει σε μας για να μειώσει το κόστος παραγωγής και να έχει ένα συγκριτικό πλεονέκτημα πέρα από πολλούς από τους ανταγωνιστές μας.
Στον τομέα της επεξεργασίας, TORICH έχει 18 σύνολα 4 CNC axis/3-άξονα μηχανές και πάνω από 30 σύνολα CNC lathers. Το επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο είναι σε θέση τα μέρη 1100x600x800mm και οι CNC τόρνοι είναι ικανοί της επεξεργασίας 550x1500mm μέρη. Ειδικευόμαστε στην κατεργασία του ανοξείδωτου, του χάλυβα κραμάτων και άλλων σκληρών μετάλλων, καθώς επίσης και του χάλυβα άνθρακα, του αλουμινίου, και του χαλκού, με μια διαστατική ακρίβεια 0.01mm.
Από το 2023, TORICH τέλεια συνεργάζομαι με περισσότερες από 50 χώρες, συμπεριλαμβανομένης της Ρωσίας, της Ινδίας, της Αυστραλίας, του Ηνωμένου Βασιλείου, της Γαλλίας, των Ηνωμένων Πολιτειών, του Καναδά, της Βραζιλίας, και της Αιγύπτου. Η ποιότητα και η φήμη είναι πάντα οι πρώτες ανησυχίες μας, με στόχο καλά εξυπηρετώντας κάθε πελάτη που εμπιστεύεται σε μας. TORICH αναμένει με ενδιαφέρον το συνεταιρισμό με τους πελάτες σε όλο τον κόσμο.
Τα προϊόντα μας πωλούνται σε όλο τον κόσμο. Μπορείτε να είστε σίγουροι για ολόκληρη τη διαδικασία των προϊόντων μας.
