Στη σφαίρα της σύγχρονης κατασκευής, CNC τα μέρη ορείχαλκου έχουν προκύψει ως ακρογωνιαίος λίθος για την επεξεργασία των περίπλοκων τμημάτων ακρίβειας. Αυτά τα συστατικά όχι μόνο χρησιμεύουν ως οι ουσιαστικές δομικές μονάδες στις διάφορες βιομηχανίες αλλά και επιτρέπουν τη δημιουργία των εξατομικεύσιμων πρωτοτύπων προϊόντων. Αυτό το άρθρο ερευνά στον κόσμο CNC των μερών ορείχαλκου, που εξερευνούν τα υλικά τους, σύροντας τα σχήματα, τις διαδικασίες παραγωγής, την τραχύτητα επιφάνειας, τις επεξεργασίες, τα όργανα επιθεώρησης, και τις εφαρμογές.
Ο ορείχαλκος, ένα κράμα του χαλκού και ψευδάργυρος, είναι ένα ευνοημένο υλικό για CNC επεξεργαμένος στη μηχανή λόγω των εξαιρετικών ιδιοτήτων του. Προσφέρει έναν μοναδικό συνδυασμό δύναμης, διάρκειας, αντίστασης διάβρωσης, και κατασκευασιμότητας. Αυτές οι ιδιότητες κάνουν τον ορείχαλκο μια ιδανική επιλογή για την επεξεργασία των τμημάτων ακρίβειας που απαιτούν και τη δομική ακεραιότητα και την αισθητική έκκληση. Η ηλεκτρική αγωγιμότητά της το καθιστά επίσης κατάλληλο για τις εφαρμογές που απαιτούν την ηλεκτρική συνδετικότητα.
Η δημιουργία CNC των μερών ορείχαλκου αρχίζει με τα ακριβή σχεδιαγράμματα σχεδίου, που αντιπροσωπεύονται συνήθως σε ψηφιακές μορφές. Τα κοινά σχήματα σχεδίων όπως AutoCAD (DWG), SolidWorks (SLDPRT), και τα αρχεία STEP παρέχουν τις απαραίτητες πληροφορίες για CNC τις μηχανές για να εκτελέσουν τις ακριβείς διαδικασίες κατεργασίας. Οι σχεδιαστές πρέπει να εξετάσουν τους παράγοντες όπως τις διαστατικές ανοχές, η επιφάνεια τελειώνει, και προσανατολισμός μερών για να εξασφαλίσει βέλτιστα αποτελέσματα κατά τη διάρκεια της παραγωγής.
Η διαδικασία παραγωγής CNC των μερών ορείχαλκου περιλαμβάνει τις μηχανές αριθμητικού ελέγχου υπολογιστών (CNC), οι οποίες ακολουθούν τις λεπτομερείς οδηγίες στη μορφή και χαράζουν την πρώτη ύλη στα επιθυμητά συστατικά. CNC οι μηχανές στροφής και άλεσης χρησιμοποιούν τα τέμνοντα εργαλεία για να αφαιρέσουν το υπερβολικό υλικό, με συνέπεια τα λεπτά επεξεργασμένα μέρη με τις σφιχτές ανοχές. Αυτή η διαδικασία εξασφαλίζει τη συνέπεια και την επανάληψη στην παραγωγή των τμημάτων ακρίβειας.
Η τραχύτητα επιφάνειας διαδραματίζει έναν ζωτικής σημασίας ρόλο στον καθορισμό της τελικών ποιότητας και της λειτουργίας CNC των μερών ορείχαλκου. Η επίτευξη της επιθυμητής επιφάνειας τελειώνουν συχνά περιλαμβάνουν τις τεχνικές όπως τη στίλβωση, deburring, και η ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση. Αυτές οι επεξεργασίες ενισχύουν την αισθητική έκκληση των μερών επίσης βελτιώνοντας την αντίστασή τους στην ένδυση, τη διάβρωση, και άλλους περιβαλλοντικούς παράγοντες.
Η διατήρηση της ποιότητας σε όλη τη διαδικασία παραγωγής είναι κρίσιμη. Τα όργανα επιθεώρησης όπως η συντεταγμένη που μετρά τις μηχανές (CMMs), τους οπτικούς συγκριτές, και profilometers επιφάνειας υιοθετούνται για να ελέγξουν τη διαστατική ποιότητα ακρίβειας και επιφάνειας CNC των μερών ορείχαλκου. Η βοήθεια αυτών των οργάνων εξασφαλίζει ότι τα παραχθε'ντα συστατικά ευθυγραμμίζουν με τις αρχικές προδιαγραφές σχεδίου.
Η μεταβλητότητα CNC των μερών ορείχαλκου οδηγεί στην αίτησή τους πέρα από ένα ευρύ φάσμα των βιομηχανιών. Βρίσκουν τη χρήση τους στην ηλεκτρονική, τις τηλεπικοινωνίες, αυτοκίνητος, αεροδιαστημικός, τις ιατρικές συσκευές, τα υδραυλικά, και περισσότεροι. CNC τα μέρη ορείχαλκου χρησιμοποιούνται στους συνδετήρες, τις βαλβίδες, τις συναρμολογήσεις, τους διακόπτες, τα εξογκώματα, και άλλα τμήματα ακρίβειας που απαιτούν μια ισορροπία της λειτουργίας και της αισθητικής.
CNC τα μέρη ορείχαλκου είναι κεντρικά στη δημιουργία των εξατομικεύσιμων πρωτοτύπων προϊόντων. Η μαλακτότητά τους κατά τη διάρκεια της φάσης σχεδίου επιτρέπει στους μηχανικούς και τους σχεδιαστές για να επαναλάβει γρήγορα και αποτελεσματικά. Αυτή η επαναληπτική διαδικασία ενθαρρύνει την καινοτομία, που επιτρέπει τον καθαρισμό των προϊόντων προτού να εισαγάγουν τη μαζική παραγωγή. CNC τα μέρη ορείχαλκου χρησιμεύουν ως τα πρωτότυπα που προετοιμάζω το έδαφος για την πραγματοποίηση των λειτουργικών και αγορά-έτοιμων προϊόντων.
| Όνομα προϊόντων | CNC εξατομικεύσιμο πρότυπο πρωτοτύπων προϊόντων τμημάτων ακρίβειας ορείχαλκου μερών ορείχαλκου | |
| Εξοπλισμός παραγωγής | CNC, επεξεργασία μηχανών άλεσης, CNC επεξεργασία τόρνου, CNC που γυρίζει, CNC άλεση, κοπή λέιζερ, κάμψη, περιστροφή, κοπή καλωδίων, σφράγιση, ηλεκτρική απαλλαγή που επεξεργάζεται στη μηχανή (EDM), σχηματοποίηση εγχύσεων | |
| Υλικό | ||
| Σχήμα σχεδίων | ΒΗΜΑ, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF Κ.ΛΠ. Ή ΔΕΊΓΜΑΤΑ. | |
| Διαδικασία παραγωγής | Ποιοτικός έλεγχος και confirmation→Mass production→Final Inspection→Packing→Ready Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sample πρώτης ύλης εισερχόμενοι inspection→Drawing στο σκάφος | |
| Τελειώστε | Η αμμόστρωση, υποβάλλει σε ανοδική οξείδωση το χρώμα, Blackenning, ψευδάργυρος/επένδυση Nickl, στίλβωση, Επίστρωμα δύναμης, παθητικότητα PVD, επένδυση τιτανίου, που επιψευδαργυρώνει, επιμεταλλώνοντας με ηλεκτρόλυση χρώμιο, ηλεκτροφόρηση, QPQ (αποσβήνω-πολωνικός-αποσβήστε), Η ηλεκτρο στίλβωση, επιχρωμίωση, Knurl, λέιζερ χαράζει το λογότυπο, κ.λπ. |
|
| Εφαρμογή | Μέρη αυτοκινήτου, υδραυλικές μάνικες, μηχανήματα πετρελαίου, γεωλογική διάτρηση, μοτοσικλέτα, Bycycle, γεωργικά μέρη μηχανών, εφαρμοσμένη μηχανική Machinary, Fastners. | |
| Τραχύτητα επιφάνειας | RA 0.1~3.2 | |
| Επεξεργασία επιφάνειας | Η λείανση, στίλβωση, Deburr, ζωγραφική, Galvanization, επιχρωμίωση, Anodization επεξεργασία κ.λπ. | |
| Επιθεώρηση | 100% διαστατικός έλεγχος 100% οπτικός έλεγχος Μηχανική επιθεώρηση ιδιοτήτων, εσωτερική έκθεση δοκιμής εργαστηρίων ή έκθεση επιθεώρησης τρίτου. |
|
| Όργανο επιθεώρησης | Πλήρες εργαστήριο επιθεώρησης με το μικρόμετρο, οπτικός συγκριτής, βερνιέρος παχυμετρικών διαβητών, CMM Βερνιέρος παχυμετρικών διαβητών βάθους, καθολικό μοιρογνωμόνιο, μετρητής ρολογιών, εσωτερικός εκατοντάβαθμος μετρητής |
|
| Ανοχή | Αίτημα σχεδίων πελάτη | |
TORICH είναι επιχείρηση που έχει παραγάγει τους σωλήνες χάλυβα ακρίβειας και την επεξεργασία σωλήνων χάλυβα για πάνω από 20 έτη, με έναν τομέα εργοστασίων περίπου 20000 τετραγωνικών μέτρων
Τα κύρια προϊόντα παραχθε'ντα είναι χωρίς συγκόλληση σωλήνες χάλυβα βαθμού χάλυβας άνθρακα και χάλυβας κραμάτων, ενωμένοι στενά σωλήνες χάλυβα ακρίβειας, σωλήνες χάλυβα DOM, χωρίς συγκόλληση και ενωμένοι στενά σωλήνες ανοξείδωτου. Και το χωριστό εργαστήριό μας παράγει επίσης τα επεξεργασμένα στη μηχανή μέρη χυτοσιδήρου και τα μέρη χυτοχάλυβα, επίσης προσαρμοσμένα αγγελία μέρη ακρίβειας και δύσκολα μέρη ακρίβειας. Η δύναμή μας είναι με στη δυνατότητά μας να παραγάγουμε τα μέρη μετάλλων του υψηλότερου ελέγχου σε μια ενσωματωμένη διαδικασία, από το σχέδιο χαρτογράφησης και φορμών, στη ρίψη, τη σφυρηλάτηση, την κατεργασία, τη θερμική επεξεργασία, την επεξεργασία επιφάνειας, τη συνέλευση και τη δοκιμή.
Η ομάδα TORICH εξοικειώνεται με τις ποιοτικές απαιτήσεις και τα πρότυπα διαδικασίας των μερών ακρίβειας και των σωλήνων χάλυβα των κορυφαίων βιομηχανικών επιχειρήσεων στο εσωτερικό και στο εξωτερικό, βελτιστοποιεί συνεχώς το επίπεδο παραγωγής και διαχείρισης, και ψάχνει συνεχώς τους ομοϊδεάτες άριστους προμηθευτές, το οποίο επιτρέπει σε μας για να μειώσει το κόστος παραγωγής και να έχει ένα συγκριτικό πλεονέκτημα πέρα από πολλούς από τους ανταγωνιστές μας.
Στον τομέα της επεξεργασίας, TORICH έχει 18 σύνολα 4 CNC axis/3-άξονα μηχανές και πάνω από 30 σύνολα CNC lathers. Το επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο είναι σε θέση τα μέρη 1100x600x800mm και οι CNC τόρνοι είναι ικανοί της επεξεργασίας 550x1500mm μέρη. Ειδικευόμαστε στην κατεργασία του ανοξείδωτου, του χάλυβα κραμάτων και άλλων σκληρών μετάλλων, καθώς επίσης και του χάλυβα άνθρακα, του αλουμινίου, και του χαλκού, με μια διαστατική ακρίβεια 0.01mm.
Από το 2023, TORICH τέλεια συνεργάζομαι με περισσότερες από 50 χώρες, συμπεριλαμβανομένης της Ρωσίας, της Ινδίας, της Αυστραλίας, του Ηνωμένου Βασιλείου, της Γαλλίας, των Ηνωμένων Πολιτειών, του Καναδά, της Βραζιλίας, και της Αιγύπτου. Η ποιότητα και η φήμη είναι πάντα οι πρώτες ανησυχίες μας, με στόχο καλά εξυπηρετώντας κάθε πελάτη που εμπιστεύεται σε μας. TORICH αναμένει με ενδιαφέρον το συνεταιρισμό με τους πελάτες σε όλο τον κόσμο.
Τα προϊόντα μας πωλούνται σε όλο τον κόσμο. Μπορείτε να είστε σίγουροι για ολόκληρη τη διαδικασία των προϊόντων μας.
