Από τι είναι φτιαγμένα τα σωληνάκια εναλλάκτη θερμότητας;

Επισκόπηση Υλικών

Τα σωληνάκια εναλλάκτη θερμότητας έχουν σχεδιαστεί για να μεταφέρουν θερμότητα αποτελεσματικά, ενώ αντέχουν σε υψηλές θερμοκρασίες, πίεση και διαβρωτικά περιβάλλοντα εργασίας. Κατασκευάζονται από μια σειρά μετάλλων και κραμάτων ανάλογα με τις απαιτήσεις της εφαρμογής:

• Χαλκός: Εξαιρετική θερμική αγωγιμότητα, που χρησιμοποιείται συνήθως σε ψύξη, κλιματισμό και μικρής κλίμακας εναλλάκτες θερμότητας.

• Ανοξείδωτο ατσάλι (304, 316, κ.λπ.): Υψηλή αντοχή στη διάβρωση, ιδανικό για επεξεργασία τροφίμων, χημικές και εφαρμογές σε εργοστάσια παραγωγής ενέργειας.

• Αλουμίνιο: Ελαφρύ με καλή θερμική αγωγιμότητα, ευρέως εφαρμοσμένο σε συστήματα αυτοκινήτων και HVAC.

• Τιτάνιο: Εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση, ειδικά σε θαλάσσια περιβάλλοντα. χρησιμοποιείται σε θαλάσσιες εγκαταστάσεις και μονάδες αφαλάτωσης.

• Ανθρακούχο ατσάλι: Οικονομικό και ισχυρό, κατάλληλο για βιομηχανικά συστήματα ψύξης και θέρμανσης όπου ο κίνδυνος διάβρωσης είναι χαμηλότερος.

• Cupronickel (Κράματα χαλκού-νικελίου): Συνδυάζει καλή θερμική αγωγιμότητα και εξαιρετική αντοχή στο θαλασσινό νερό, ευρέως εφαρμοσμένο σε θαλάσσιους εναλλάκτες θερμότητας.

Διαδικασία Κατασκευής Σωληνώσεων Εναλλάκτη Θερμότητας

1. Προετοιμασία Πρώτης Ύλης

• Επιλογή κατάλληλου βασικού υλικού (χαλκός, ανοξείδωτο ατσάλι, αλουμίνιο, τιτάνιο, ανθρακούχο ατσάλι, κ.λπ.) σύμφωνα με την εφαρμογή.

• Έλεγχος χημικής σύνθεσης και φυσικών ιδιοτήτων για διασφάλιση συμμόρφωσης με τα πρότυπα.

2. Διαμόρφωση Σωλήνων

• Προετοιμασία Μπιλέτας: Οι ακατέργαστες μεταλλικές μπιλέτες χυτεύονται και προετοιμάζονται για εξώθηση.

• Εξώθηση / Διάτρηση / Έλαση: Οι μπιλέτες διατρυπώνται και θερμά εξωθούνται ή κυλιούνται σε κοίλους σωλήνες.

• Ψυχρή Έλξη: Οι σωλήνες έλκονται μέσω μητρών ακριβείας για να επιτευχθούν οι απαιτούμενες διαστάσεις και στενότερες ανοχές.

• Ψυχρή/Θερμή Έλαση: Βελτιώνει το φινίρισμα της επιφάνειας και την ακρίβεια των διαστάσεων.

3. Θερμική Επεξεργασία

• Ανόπτηση: Ανακουφίζει από εσωτερικές τάσεις μετά την ψυχρή κατεργασία και βελτιώνει την ελατότητα.

• Επεξεργασία διαλύματος (για ανοξείδωτο χάλυβα και τιτάνιο): Βελτιώνει την αντοχή στη διάβρωση και αποκαθιστά την ανθεκτικότητα.

4. Επεξεργασία Επιφανειών

• Αποξείδωση και Παθητικοποίηση: Αφαιρεί οξείδια και ενισχύει την αντοχή στη διάβρωση.

• Γυάλισμα: Παρέχει ομαλότερη εσωτερική/εξωτερική επιφάνεια για μείωση της αντίστασης ροής και βελτίωση της απόδοσης μεταφοράς θερμότητας.

5. Διαμόρφωση & Συγκόλληση Σωλήνων

• Κάμψη: Τα μηχανήματα CNC ή οι μηχανές κάμψης με μανδρέλι διαμορφώνουν τους σωλήνες σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού.

• Συγκόλληση: Οι ενώσεις σωλήνα-σε-φύλλο και οι κεφαλές συγκολλώνται με μεθόδους TIG/MIG για να εξασφαλιστεί η στεγανή κατασκευή.

6. Δοκιμές και Επιθεώρηση

• Δοκιμή Υδροστατικής Πίεσης: Διασφαλίζει την ακεραιότητα του σωλήνα και την απόδοση στεγανότητας υπό πίεση.

• Μη Καταστροφικός Έλεγχος (NDT): Έλεγχος με ακτίνες Χ, υπερήχους ή ρεύματα Foucault για την ποιότητα της συγκόλλησης και του υλικού.

• Επιθεώρηση Διαστάσεων & Επιφανειών: Επαληθεύει τη συμμόρφωση με τις προδιαγραφές και την απουσία ελαττωμάτων στην επιφάνεια.

7. Προστατευτική Επεξεργασία

• Επιστρώσεις (Εποξειδικό, Πολυουρεθάνη, κ.λπ.) για ενισχυμένη προστασία από τη διάβρωση σε σκληρά περιβάλλοντα.

• Παθητικοποίηση (για ανοξείδωτο χάλυβα) για περαιτέρω αύξηση της αντοχής της επιφάνειας στη διάβρωση.

8. Τελική Συναρμολόγηση & Συσκευασία

• Οι σωλήνες συναρμολογούνται σε δέσμες σωλήνων ή πυρήνες εναλλάκτη θερμότητας σύμφωνα με το σχέδιο.

• Ο τελικός έλεγχος ποιότητας πραγματοποιείται πριν από τη συσκευασία και την αποστολή.

Βασικά Χαρακτηριστικά των Σωληνώσεων Εναλλάκτη Θερμότητας

• Υψηλή θερμική αγωγιμότητα για αποτελεσματική μεταφορά θερμότητας.

• Αντοχή στη διάβρωση για να αντέχει σε επιθετικά περιβάλλοντα (θαλασσινό νερό, χημικά, κ.λπ.).

• Αντοχή και ανθεκτικότητα υπό υψηλή πίεση και υψηλή θερμοκρασία.

• Διαστάσεις ακριβείας που εξασφαλίζουν σφιχτή εφαρμογή και αποτελεσματική λειτουργία.