CNC η κατεργασία της ρίψης κύβων κραμάτων αργιλίου παίζει έναν κεντρικό ρόλο στην παραγωγή των υψηλής ποιότητας αυτοκινητικών μερών υλικού. Ο συνδυασμός ελαφριών ιδιοτήτων του κράματος αργιλίου και περίπλοκων διαμορφώνοντας ικανοτήτων της ρίψης κύβων έχει ξεσηκώσει τη αυτοκινητοβιομηχανία. Αυτό το άρθρο παρέχει μια σε βάθος εξερεύνηση του υλικού, σύροντας το σχήμα, τη διαδικασία παραγωγής, την τραχύτητα επιφάνειας, τις μεθόδους επεξεργασίας, τα όργανα επιθεώρησης, και τις εφαρμογές που συνδέονται με CNC την κατεργασία της ρίψης κύβων κραμάτων αργιλίου για τα αυτοκινητικά μέρη υλικού.
Τα κράματα αργιλίου είναι ευνοημένα υλικά για τη ρίψη κύβων λόγω της άριστης ισορροπίας τους δύναμης, ελαφριάς φύσης, και αντίστασης διάβρωσης. Τα συνήθως χρησιμοποιημένα κράματα αργιλίου στις αυτοκίνητες εφαρμογές περιλαμβάνουν A380, A360, και ADC12. Αυτά τα κράματα εξασφαλίζουν δομική ακεραιότητα ελαχιστοποιώντας το γενικό βάρος οχημάτων, που συμβάλλει στη βελτιωμένες αποδοτικότητα καυσίμου και την απόδοση.
Η ακριβής επικοινωνία μεταξύ των σχεδιαστών και των κατασκευαστών είναι κρίσιμη. Τα σχέδια για CNC την κατεργασία της ρίψης κύβων κραμάτων αργιλίου πρέπει να εμμείνουν στους βιομηχανικά τυποποιημένους όπως ο ISO 1101. Αυτό εξασφαλίζει ότι οι διαστάσεις, οι ανοχές, και τα γεωμετρικά χαρακτηριστικά γνωρίσματα είναι σαφώς καθορισμένες, επιτρέποντας την ακρίβεια κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας.
Η διαδικασία παραγωγής για CNC την κατεργασία της ρίψης κύβων κραμάτων αργιλίου περιλαμβάνει διάφορα βήματα:
Ρίψη κύβων: Η διαδικασία αρχίζει με τη δημιουργία μιας φόρμας μετάλλων, ή τον κύβο, στους οποίους το λειωμένο κράμα αργιλίου εγ:χέω κάτω από την υψηλή πίεση. Αυτό οδηγεί στο σχηματισμό των περίπλοκων και σύνθετων μορφών με τις σφιχτές ανοχές.
Τακτοποίηση και Deburring: Μετά από τη ρίψη κύβων, το υπερβολικό υλικό ή η λάμψη αφαιρείται, και οποιεσδήποτε τραχιές άκρες λειαίνονται έξω μέσω των διαδικασιών τακτοποίησης και deburring.
CNC που επεξεργάζεται στη μηχανή: CNC οι μηχανές υιοθετούνται για να επιτύχουν την επιθυμητά τελικά μορφή, τις διαστάσεις, και τα χαρακτηριστικά γνωρίσματα των αυτοκινητικών μερών υλικού. Τα με έλεγχο από υπολογιστή εργαλεία ακρίβειας αφαιρούν το υλικό με την υψηλή ακρίβεια, με συνέπεια τα συστατικά που ανταποκρίνονται στις ακριβείς προδιαγραφές.
Η τραχύτητα επιφάνειας διαδραματίζει έναν σημαντικό ρόλο στη λειτουργία και την αισθητική των αυτοκινητικών μερών υλικού. CNC η κατεργασία επιτρέπει τον αυστηρό έλεγχο της επιφάνειας τελειώνει. Η κοινή επιφάνεια τελειώνει γιατί οι ρίψεις κύβων κραμάτων αργιλίου περιλαμβάνουν:
Ο ποιοτικός έλεγχος είναι κυρίαρχος CNC στην κατεργασία της ρίψης κύβων κραμάτων αργιλίου. Τα όργανα επιθεώρησης εξασφαλίζουν ότι τα μέρη ανταποκρίνονται στις επιθυμητές προδιαγραφές. Τα συνήθως χρησιμοποιημένα όργανα περιλαμβάνουν:
CNC η κατεργασία της ρίψης κύβων κραμάτων αργιλίου βρίσκει την εκτενή εφαρμογή στη αυτοκινητοβιομηχανία:
| Όνομα προϊόντων | Cnc που επεξεργάζεται τα αυτοκινητικά μέρη υλικού επεξεργασίας μετάλλων ρίψεων κύβων κραμάτων αργιλίου στη μηχανή | |
| Εξοπλισμός παραγωγής | CNC, επεξεργασία μηχανών άλεσης, CNC επεξεργασία τόρνου, CNC που γυρίζει, CNC άλεση, κοπή λέιζερ, κάμψη, περιστροφή, κοπή καλωδίων, σφράγιση, ηλεκτρική απαλλαγή που επεξεργάζεται στη μηχανή (EDM), σχηματοποίηση εγχύσεων | |
| Υλικό | Αργίλιο | |
| Σχήμα σχεδίων | ΒΗΜΑ, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF Κ.ΛΠ. Ή ΔΕΊΓΜΑΤΑ. | |
| Διαδικασία παραγωγής | Ποιοτικός έλεγχος και confirmation→Mass production→Final Inspection→Packing→Ready Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sample πρώτης ύλης εισερχόμενοι inspection→Drawing στο σκάφος | |
| Τελειώστε | Η αμμόστρωση, υποβάλλει σε ανοδική οξείδωση το χρώμα, Blackenning, ψευδάργυρος/επένδυση Nickl, στίλβωση, Επίστρωμα δύναμης, παθητικότητα PVD, επένδυση τιτανίου, που επιψευδαργυρώνει, επιμεταλλώνοντας με ηλεκτρόλυση χρώμιο, ηλεκτροφόρηση, QPQ (αποσβήνω-πολωνικός-αποσβήστε), Η ηλεκτρο στίλβωση, επιχρωμίωση, Knurl, λέιζερ χαράζει το λογότυπο, κ.λπ. |
|
| Εφαρμογή | Μέρη αυτοκινήτου, υδραυλικές μάνικες, μηχανήματα πετρελαίου, γεωλογική διάτρηση, μοτοσικλέτα, Bycycle, γεωργικά μέρη μηχανών, εφαρμοσμένη μηχανική Machinary, Fastners. | |
| Τραχύτητα επιφάνειας | RA 0.1~3.2 | |
| Επεξεργασία επιφάνειας | Η λείανση, στίλβωση, Deburr, ζωγραφική, Galvanization, επιχρωμίωση, Anodization επεξεργασία κ.λπ. | |
| Επιθεώρηση | 100% διαστατικός έλεγχος 100% οπτικός έλεγχος Μηχανική επιθεώρηση ιδιοτήτων, εσωτερική έκθεση δοκιμής εργαστηρίων ή έκθεση επιθεώρησης τρίτου. |
|
| Όργανο επιθεώρησης | Πλήρες εργαστήριο επιθεώρησης με το μικρόμετρο, οπτικός συγκριτής, βερνιέρος παχυμετρικών διαβητών, CMM Βερνιέρος παχυμετρικών διαβητών βάθους, καθολικό μοιρογνωμόνιο, μετρητής ρολογιών, εσωτερικός εκατοντάβαθμος μετρητής |
|
| Ανοχή | Αίτημα σχεδίων πελάτη | |
TORICH είναι επιχείρηση που έχει παραγάγει τους σωλήνες χάλυβα ακρίβειας και την επεξεργασία σωλήνων χάλυβα για πάνω από 20 έτη, με έναν τομέα εργοστασίων περίπου 20000 τετραγωνικών μέτρων
Τα κύρια προϊόντα παραχθε'ντα είναι χωρίς συγκόλληση σωλήνες χάλυβα βαθμού χάλυβας άνθρακα και χάλυβας κραμάτων, ενωμένοι στενά σωλήνες χάλυβα ακρίβειας, σωλήνες χάλυβα DOM, χωρίς συγκόλληση και ενωμένοι στενά σωλήνες ανοξείδωτου. Και το χωριστό εργαστήριό μας παράγει επίσης τα επεξεργασμένα στη μηχανή μέρη χυτοσιδήρου και τα μέρη χυτοχάλυβα, επίσης προσαρμοσμένα αγγελία μέρη ακρίβειας και δύσκολα μέρη ακρίβειας. Η δύναμή μας είναι με στη δυνατότητά μας να παραγάγουμε τα μέρη μετάλλων του υψηλότερου ελέγχου σε μια ενσωματωμένη διαδικασία, από το σχέδιο χαρτογράφησης και φορμών, στη ρίψη, τη σφυρηλάτηση, την κατεργασία, τη θερμική επεξεργασία, την επεξεργασία επιφάνειας, τη συνέλευση και τη δοκιμή.
Η ομάδα TORICH εξοικειώνεται με τις ποιοτικές απαιτήσεις και τα πρότυπα διαδικασίας των μερών ακρίβειας και των σωλήνων χάλυβα των κορυφαίων βιομηχανικών επιχειρήσεων στο εσωτερικό και στο εξωτερικό, βελτιστοποιεί συνεχώς το επίπεδο παραγωγής και διαχείρισης, και ψάχνει συνεχώς τους ομοϊδεάτες άριστους προμηθευτές, το οποίο επιτρέπει σε μας για να μειώσει το κόστος παραγωγής και να έχει ένα συγκριτικό πλεονέκτημα πέρα από πολλούς από τους ανταγωνιστές μας.
Στον τομέα της επεξεργασίας, TORICH έχει 18 σύνολα 4 CNC axis/3-άξονα μηχανές και πάνω από 30 σύνολα CNC lathers. Το επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο είναι σε θέση τα μέρη 1100x600x800mm και οι CNC τόρνοι είναι ικανοί της επεξεργασίας 550x1500mm μέρη. Ειδικευόμαστε στην κατεργασία του ανοξείδωτου, του χάλυβα κραμάτων και άλλων σκληρών μετάλλων, καθώς επίσης και του χάλυβα άνθρακα, του αλουμινίου, και του χαλκού, με μια διαστατική ακρίβεια 0.01mm.
Από το 2023, TORICH τέλεια συνεργάζομαι με περισσότερες από 50 χώρες, συμπεριλαμβανομένης της Ρωσίας, της Ινδίας, της Αυστραλίας, του Ηνωμένου Βασιλείου, της Γαλλίας, των Ηνωμένων Πολιτειών, του Καναδά, της Βραζιλίας, και της Αιγύπτου. Η ποιότητα και η φήμη είναι πάντα οι πρώτες ανησυχίες μας, με στόχο καλά εξυπηρετώντας κάθε πελάτη που εμπιστεύεται σε μας. TORICH αναμένει με ενδιαφέρον το συνεταιρισμό με τους πελάτες σε όλο τον κόσμο.
Τα προϊόντα μας πωλούνται σε όλο τον κόσμο. Μπορείτε να είστε σίγουροι για ολόκληρη τη διαδικασία των προϊόντων μας.
