CNC μετάλλων η κατεργασία έχει ξεσηκώσει τη βιομηχανία κατασκευής, επιτρέποντας την ακριβή και αποδοτική παραγωγή των διάφορων μερών. Σε αυτό το άρθρο, θα ερευνήσουμε τη διαδικασία CNC που γυρίζει για την κατασκευή υλικού ανοξείδωτου. Θα καλύψουμε τα υλικά χρησιμοποιούμενα, σύροντας τα σχήματα, διαδικασία παραγωγής, τραχύτητα επιφάνειας, επεξεργασίες, όργανα επιθεώρησης, και οι εφαρμογές CNC γύρισαν τα μέρη.
Το ανοξείδωτο είναι το αρχικό υλικό που χρησιμοποιείται CNC γυρίζοντας για την κατασκευή υλικού. Το ανοξείδωτο είναι γνωστό για την άριστες αντίσταση διάβρωσης, τη διάρκεια, και τη δύναμή του, που καθιστά την ιδανική για την παραγωγή των υψηλής ποιότητας συστατικών. Οι κοινοί βαθμοί ανοξείδωτου χρησιμοποιούμενοι περιλαμβάνουν 304, 316, και 430, κάθε ένα που προσαρμόζεται στις συγκεκριμένες απαιτήσεις.
Για να αρχίσουν CNC που γυρίζει για το υλικό ανοξείδωτου, τα ακριβή σχέδια εφαρμοσμένης μηχανικής είναι ουσιαστικά. Αυτά τα σχέδια χρησιμεύουν ως το σχεδιάγραμμα για τη διαδικασία παραγωγής. Το τυποποιημένο σχήμα σχεδίων που χρησιμοποιείται στη βιομηχανία είναι με την βοήθεια υπολογιστή σχεδιασμός (CAD). Το λογισμικό CAD επιτρέπει στους μηχανικούς για να δημιουργήσει τα λεπτομερή και ακριβή 2$α και τρισδιάστατα πρότυπα των μερών, διευκρινίζοντας τις διαστάσεις, ανοχές, και η επιφάνεια τελειώνει.
Η CNC γυρίζοντας διαδικασία για το υλικό ανοξείδωτου περιλαμβάνει διάφορα βασικά βήματα:
Υλική προετοιμασία: Οι φραγμοί ή οι ράβδοι ανοξείδωτου επιλέγονται βασισμένος στις απαιτήσεις προγράμματος. Κόβονται στο κατάλληλο μέγεθος για την κατεργασία.
Να τοποθετήσει το κομμάτι προς κατεργασία: Το επιλεγμένο κομμάτι ανοξείδωτου τοποθετείται ασφαλώς στο CNC τόρνο.
Προγραμματισμός: Ένας CNC προγραμματιστής δημιουργεί ένα αυτοματοποιημένο πρόγραμμα αριθμητικού ελέγχου (CNC) βασισμένο στο σχέδιο CAD. Αυτό το πρόγραμμα καθοδηγεί τη CNC μηχανή σε όλη τη γυρίζοντας διαδικασία.
CNC που γυρίζει: Ο CNC τόρνος περιστρέφεται το κομμάτι προς κατεργασία ενώ τα τέμνοντα εργαλεία εφαρμόζονται για να αφαιρέσουν το υπερβολικό υλικό, διαμορφώνοντας την επιθυμητά μορφή και τα χαρακτηριστικά γνωρίσματα.
Ποιοτικός έλεγχος: Σε όλη τη διαδικασία κατεργασίας, οι έλεγχοι ποιοτικού ελέγχου εκτελούνται για να εξασφαλίσουν τη διαστατικές ακρίβεια και την εμμονή στις προδιαγραφές.
Επιφάνεια που τελειώνει: Ανάλογα με τις απαιτήσεις εφαρμογής και πελατών, η επιφάνεια του γυρισμένου CNC μέρους μπορεί να υποβληθεί στις διάφορες διαδικασίες λήξης όπως τη στίλβωση, λείανση, ή επένδυση.
Η τραχύτητα επιφάνειας είναι μια κρίσιμη πτυχή CNC που γυρίζει, ειδικά για την κατασκευή υλικού ανοξείδωτου. Αναφέρεται στις παρατυπίες και τις αποκλίσεις στην τελειωμένη σύσταση επιφάνειας. Η επιθυμητή τραχύτητα επιφάνειας διευκρινίζεται συχνά στο σχέδιο εφαρμοσμένης μηχανικής. CNC η στροφή μπορεί να επιτύχει τα διαφορετικά επίπεδα τραχύτητας επιφάνειας μέσω των τεμνόντων ποσοστών επιλογής και τροφών εργαλείων.
Μετα CNC που γυρίζει, πρόσθετες επεξεργασίες μπορεί να εφαρμοστεί για να ενισχύσει τις ιδιότητες των μερών ανοξείδωτου. Μερικές κοινές επεξεργασίες περιλαμβάνουν:
Παθητικότητα: Αυτή η διαδικασία αφαιρεί τις ακαθαρσίες από την επιφάνεια και ενισχύει την αντίσταση διάβρωσης του ανοξείδωτου.
Θερμική επεξεργασία: Για τις συγκεκριμένες εφαρμογές, η θερμική επεξεργασία μπορεί να βελτιώσει τις μηχανικές ιδιότητες του μέρους.
Υποβολή σε ανοδική οξείδωση ή επίστρωση: Παροχή της πρόσθετης προστασίας επιφάνειας και των αισθητικών τερμάτων.
Ο ποιοτικός έλεγχος είναι κρίσιμος CNC γυρίζοντας για να εξασφαλίσει ότι τα παραχθε'ντα μέρη ανταποκρίνονται στις απαραίτητες προδιαγραφές. Τα διάφορα όργανα επιθεώρησης χρησιμοποιούνται κατά τη διάρκεια και μετά από της διαδικασίας παραγωγής:
Παχυμετρικοί διαβήτες: Στις διαστάσεις μέτρου ακριβώς.
Μικρόμετρα: Για τις ακριβείς μετρήσεις των μικρών χαρακτηριστικών γνωρισμάτων.
CMM (ισότιμη μετρώντας μηχανή): Για να ελέγξει τη σύνθετες γεωμετρία και τις διαστάσεις.
Η μεταβλητότητα CNC που γυρίζει για την κατασκευή υλικού ανοξείδωτου το καθιστά κατάλληλο για τις διάφορες βιομηχανίες, που περιλαμβάνουν:
Αυτοκίνητος: Ακρίβεια-κατασκευασμένα αυτοκίνητα συστατικά όπως οι άξονες, τα εργαλεία, και οι συναρμολογήσεις.
Αεροδιάστημα: Κρίσιμα μέρη αεροσκαφών με τις αυστηρές ανοχές και τις ποιοτικές απαιτήσεις.
Ιατρικός: Χειρουργικά όργανα και τμήματα ιατρικών συσκευών.
Ηλεκτρονική: Συνδετήρες, τερματικά, και άλλο ηλεκτρονικό υλικό.
Βιομηχανικός εξοπλισμός: Διάφορα συστατικά που χρησιμοποιούνται στα μηχανήματα και τον εξοπλισμό.
| Όνομα προϊόντων | Μέταλλο CNC που επεξεργάζεται τα γυρίζοντας μέρη επεξεργασίας κατασκευής υλικού ανοξείδωτου μερών στη μηχανή | |
| Εξοπλισμός παραγωγής | CNC, επεξεργασία μηχανών άλεσης, CNC επεξεργασία τόρνου, CNC που γυρίζει, CNC άλεση, κοπή λέιζερ, κάμψη, περιστροφή, κοπή καλωδίων, σφράγιση, ηλεκτρική απαλλαγή που επεξεργάζεται στη μηχανή (EDM), σχηματοποίηση εγχύσεων | |
| Υλικό | Αργίλιο: 2000 σειρά, 6000 σειρές, 7075, 5052, Al 6061-T6, 6063, 7075-τ κ.λπ. Χάλυβας κραμάτων: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo |
|
| Σχήμα σχεδίων | ΒΗΜΑ, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF Κ.ΛΠ. Ή ΔΕΊΓΜΑΤΑ. | |
| Διαδικασία παραγωγής | Ποιοτικός έλεγχος και confirmation→Mass production→Final Inspection→Packing→Ready Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sample πρώτης ύλης εισερχόμενοι inspection→Drawing στο σκάφος | |
| Τελειώστε | Η αμμόστρωση, υποβάλλει σε ανοδική οξείδωση το χρώμα, Blackenning, ψευδάργυρος/επένδυση Nickl, στίλβωση, Επίστρωμα δύναμης, παθητικότητα PVD, επένδυση τιτανίου, που επιψευδαργυρώνει, επιμεταλλώνοντας με ηλεκτρόλυση χρώμιο, ηλεκτροφόρηση, QPQ (αποσβήνω-πολωνικός-αποσβήστε), Η ηλεκτρο στίλβωση, επιχρωμίωση, Knurl, λέιζερ χαράζει το λογότυπο, κ.λπ. |
|
| Εφαρμογή | Μέρη αυτοκινήτου, υδραυλικές μάνικες, μηχανήματα πετρελαίου, γεωλογική διάτρηση, μοτοσικλέτα, Bycycle, γεωργικά μέρη μηχανών, εφαρμοσμένη μηχανική Machinary, Fastners. | |
| Τραχύτητα επιφάνειας | RA 0.1~3.2 | |
| Επεξεργασία επιφάνειας | Η λείανση, στίλβωση, Deburr, ζωγραφική, Galvanization, επιχρωμίωση, Anodization επεξεργασία κ.λπ. | |
| Επιθεώρηση | 100% διαστατικός έλεγχος 100% οπτικός έλεγχος Μηχανική επιθεώρηση ιδιοτήτων, εσωτερική έκθεση δοκιμής εργαστηρίων ή έκθεση επιθεώρησης τρίτου. |
|
| Όργανο επιθεώρησης | Πλήρες εργαστήριο επιθεώρησης με το μικρόμετρο, οπτικός συγκριτής, βερνιέρος παχυμετρικών διαβητών, CMM Βερνιέρος παχυμετρικών διαβητών βάθους, καθολικό μοιρογνωμόνιο, μετρητής ρολογιών, εσωτερικός εκατοντάβαθμος μετρητής |
|
| Ανοχή | Αίτημα σχεδίων πελάτη | |
TORICH είναι επιχείρηση που έχει παραγάγει τους σωλήνες χάλυβα ακρίβειας και την επεξεργασία σωλήνων χάλυβα για πάνω από 20 έτη, με έναν τομέα εργοστασίων περίπου 20000 τετραγωνικών μέτρων
Τα κύρια προϊόντα παραχθε'ντα είναι χωρίς συγκόλληση σωλήνες χάλυβα βαθμού χάλυβας άνθρακα και χάλυβας κραμάτων, ενωμένοι στενά σωλήνες χάλυβα ακρίβειας, σωλήνες χάλυβα DOM, χωρίς συγκόλληση και ενωμένοι στενά σωλήνες ανοξείδωτου. Και το χωριστό εργαστήριό μας παράγει επίσης τα επεξεργασμένα στη μηχανή μέρη χυτοσιδήρου και τα μέρη χυτοχάλυβα, επίσης προσαρμοσμένα αγγελία μέρη ακρίβειας και δύσκολα μέρη ακρίβειας. Η δύναμή μας είναι με στη δυνατότητά μας να παραγάγουμε τα μέρη μετάλλων του υψηλότερου ελέγχου σε μια ενσωματωμένη διαδικασία, από το σχέδιο χαρτογράφησης και φορμών, στη ρίψη, τη σφυρηλάτηση, την κατεργασία, τη θερμική επεξεργασία, την επεξεργασία επιφάνειας, τη συνέλευση και τη δοκιμή.
Η ομάδα TORICH εξοικειώνεται με τις ποιοτικές απαιτήσεις και τα πρότυπα διαδικασίας των μερών ακρίβειας και των σωλήνων χάλυβα των κορυφαίων βιομηχανικών επιχειρήσεων στο εσωτερικό και στο εξωτερικό, βελτιστοποιεί συνεχώς το επίπεδο παραγωγής και διαχείρισης, και ψάχνει συνεχώς τους ομοϊδεάτες άριστους προμηθευτές, το οποίο επιτρέπει σε μας για να μειώσει το κόστος παραγωγής και να έχει ένα συγκριτικό πλεονέκτημα πέρα από πολλούς από τους ανταγωνιστές μας.
Στον τομέα της επεξεργασίας, TORICH έχει 18 σύνολα 4 CNC axis/3-άξονα μηχανές και πάνω από 30 σύνολα CNC lathers. Το επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο είναι σε θέση τα μέρη 1100x600x800mm και οι CNC τόρνοι είναι ικανοί της επεξεργασίας 550x1500mm μέρη. Ειδικευόμαστε στην κατεργασία του ανοξείδωτου, του χάλυβα κραμάτων και άλλων σκληρών μετάλλων, καθώς επίσης και του χάλυβα άνθρακα, του αλουμινίου, και του χαλκού, με μια διαστατική ακρίβεια 0.01mm.
Από το 2023, TORICH τέλεια συνεργάζομαι με περισσότερες από 50 χώρες, συμπεριλαμβανομένης της Ρωσίας, της Ινδίας, της Αυστραλίας, του Ηνωμένου Βασιλείου, της Γαλλίας, των Ηνωμένων Πολιτειών, του Καναδά, της Βραζιλίας, και της Αιγύπτου. Η ποιότητα και η φήμη είναι πάντα οι πρώτες ανησυχίες μας, με στόχο καλά εξυπηρετώντας κάθε πελάτη που εμπιστεύεται σε μας. TORICH αναμένει με ενδιαφέρον το συνεταιρισμό με τους πελάτες σε όλο τον κόσμο.
Τα προϊόντα μας πωλούνται σε όλο τον κόσμο. Μπορείτε να είστε σίγουροι για ολόκληρη τη διαδικασία των προϊόντων μας.
