CNC η κατεργασία είναι μια ευρέως χρησιμοποιημένη διαδικασία παραγωγής που επιτρέπει την παραγωγή των σύνθετων και ακριβών μερών. Αυτό το άρθρο εστιάζει CNC επεξεργαμένος τις υπηρεσίες για τη ρίψη ακρίβειας ανοξείδωτου και τη ρίψη κύβων αργιλίου στη μηχανή. Θα καλύψουμε τα υλικά χρησιμοποιούμενα, σύροντας τα σχήματα, τις διαδικασίες παραγωγής, την τραχύτητα επιφάνειας, τις επεξεργασίες, τα όργανα επιθεώρησης, και τις εφαρμογές CNC επεξεργαμένος τα μέρη στη μηχανή.
Ανοξείδωτο: Το ανοξείδωτο είναι μια δημοφιλής επιλογή λόγω της αντίστασης διάβρωσής του, υψηλής αντοχής, και της διάρκειας. Είναι κατάλληλο για τις διάφορες εφαρμογές, συμπεριλαμβανομένων των αυτοκίνητων, αεροδιαστημικών, και ιατρικών βιομηχανιών.
Αργίλιο: Το αργίλιο είναι γνωστό για τις ελαφριές ιδιότητες και την άριστη θερμική αγωγιμότητά του. Βρίσκει τις εφαρμογές στις βιομηχανίες όπως η ηλεκτρονική, αυτοκίνητος, και τα καταναλωτικά αγαθά.
CNC η κατεργασία απαιτεί τις ακριβείς οδηγίες για την παραγωγή των μερών. Συνήθως χρησιμοποιημένος σύροντας τα σχήματα περιλάβετε:
CAD (με την βοήθεια υπολογιστή σχεδιασμός): Τα αρχεία CAD είναι ψηφιακές 2$ες ή τρισδιάστατες αντιπροσωπεύσεις του σχεδίου του μέρους, οι οποίες παρέχουν όλες τις απαραίτητες διαστάσεις και τις προδιαγραφές.
CAM (με τη βοήθεια υπολογιστή κατασκευή): Τα αρχεία CAM παράγονται από τα στοιχεία CAD και παρέχουν τις οδηγίες για τη CNC μηχανή για να πραγματοποιήσουν τη διαδικασία παραγωγής.
Η ρίψη ακρίβειας, επίσης γνωστή ως ρίψη επένδυσης, είναι μια διαδικασία που χρησιμοποιείται για να δημιουργήσει τα περίπλοκα και λεπτομερή μέρη. Η διαδικασία παραγωγής περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα:
Δημιουργία σχεδίων: Ένα σχέδιο, χαρακτηριστικά φιαγμένο από κερί ή παρόμοιο υλικό, παράγεται βασισμένος στο σχέδιο CAD.
Συνέλευση φορμών: Το σχέδιο είναι συνδεμένο με ένα gating σύστημα για να δημιουργήσει μια φόρμα.
Shell που χτίζει: Η φόρμα βυθίζεται σε έναν κεραμικό πηλό και ντύνεται με τη λεπτή άμμο για να δημιουργήσει ένα κεραμικό κοχύλι γύρω από το σχέδιο.
Απομάκρυνση κεριού: Το κεραμικό κοχύλι θερμαίνεται για να λειώσει και να αφαιρέσει το σχέδιο κεριών, φεύγοντας πίσω από μια κοιλότητα με μορφή του επιθυμητού μέρους.
Ρίψη: Το λειωμένο ανοξείδωτο χύνεται στο κεραμικό κοχύλι, που γεμίζει την κοιλότητα.
Ψύξη και στερεοποίηση: Η ρίψη δροσίζει και σταθεροποιεί μέσα στη φόρμα.
Λήξη: Η ρίψη αφαιρείται από το κεραμικό κοχύλι, και οι διαδικασίες λήξης, όπως η κοπή και η στίλβωση, εκτελούνται.
Η ρίψη κύβων αργιλίου είναι μια διαδικασία που χρησιμοποιεί μια φόρμα, αποκαλούμενη κύβο, για να παραγάγει τα σύνθετα μέρη αργιλίου. Τα που περιλαμβάνονται βήματα είναι τα ακόλουθα:
Προετοιμασία κύβων: Ο κύβος είναι ντυμένος με έναν πράκτορα καταβολής στην ενίσχυση στην αφαίρεση του τελειωμένου μέρους.
Έγχυση: Το λειωμένο αργίλιο αναγκάζεται κύβος κάτω από την υψηλή πίεση.
Ψύξη: Το αργίλιο σταθεροποιεί και παίρνει τη μορφή του κύβου.
Εκτίναξη: Το σταθεροποιημένο μέρος εκτινάσσεται από τον κύβο.
Τακτοποίηση και λήξη: Το υπερβολικό υλικό και οι ατέλειες αφαιρούνται, και το μέρος είναι τελειωμένο για να ανταποκριθεί στις απαραίτητες προδιαγραφές.
Η τραχύτητα επιφάνειας επεξεργασμένων στη μηχανή των CNC μερών είναι κρίσιμη για τη λειτουργία και την εμφάνισή τους. Μετά από να επεξεργαστούν στη μηχανή, τα μέρη μπορούν να υποβληθούν στις διάφορες επεξεργασίες επιφάνειας, που περιλαμβάνουν:
Στίλβωση: Αυτή η διαδικασία απαλύνει την επιφάνεια για να επιτύχει μια υψηλή ποιότητα τελειώνει.
Υποβολή σε ανοδική οξείδωση: Τα μέρη αργιλίου μπορούν να υποβληθούν anodization για να βελτιώσουν την αντίσταση διάβρωσης και να προσθέσουν το χρώμα.
Παθητικότητα: Τα μέρη ανοξείδωτου μπορούν να παθητικοποιηθούν για να ενισχύσουν την αντίσταση διάβρωσης και να αφαιρέσουν τους μολυσματικούς παράγοντες επιφάνειας.
Επίστρωση: Τα μέρη μπορούν να καλυφθούν με τα διάφορα υλικά, όπως το νικέλιο ή το χρώμιο, για να βελτιώσουν την εμφάνιση και τη διάρκεια.
Για να εξασφαλίσει την ακρίβεια και την ποιότητα επεξεργασμένων στη μηχανή των CNC μερών, τα διάφορα όργανα επιθεώρησης χρησιμοποιούνται, συμπεριλαμβάνων:
CMM (ισότιμη μετρώντας μηχανή): Το CMMs μετρά ακριβώς τις διαστάσεις και τη γεωμετρία των μερών.
Παχυμετρικοί διαβήτες και μικρόμετρα: Αυτά τα εργαλεία χρησιμοποιούνται για τις ακριβείς μετρήσεις του μήκους και του πάχους.
Ελεγκτές τραχύτητας επιφάνειας: Χρησιμοποιημένος για να μετρήσει την τραχύτητα επιφάνειας των επεξεργασμένων στη μηχανή μερών.
CNC που επεξεργάζεται τα μέρη στη μηχανή βρίσκει τις εφαρμογές στις πολυάριθμες βιομηχανίες, όπως:
Αυτοκίνητος: Τμήματα μηχανών, μέρη μετάδοσης, και τμήματα φρένων.
Αεροδιάστημα: Συναρμολογήσεις αεροσκαφών, λεπίδες στροβίλων, και δομικά συστατικά.
Ιατρικός: Χειρουργικές όργανα, μοσχεύματα, και ιατρικές συσκευές.
Ηλεκτρονική: Μέρη υπολογιστών, συνδετήρες, και τμήματα smartphone.
Καταναλωτικά αγαθά: Οικιακές συσκευές, αθλητικά αγαθά, και εξαρτήματα μόδας.
| Όνομα προϊόντων | Ακρίβεια ανοξείδωτου που πετά CNC που επεξεργάζεται την επεξεργασία ρίψεων κύβων αργιλίου μερών στη μηχανή | |
| Εξοπλισμός παραγωγής | CNC, επεξεργασία μηχανών άλεσης, CNC επεξεργασία τόρνου, CNC που γυρίζει, CNC άλεση, κοπή λέιζερ, κάμψη, περιστροφή, κοπή καλωδίων, σφράγιση, ηλεκτρική απαλλαγή που επεξεργάζεται στη μηχανή (EDM), σχηματοποίηση εγχύσεων | |
| Υλικό | Χαλκός | |
| Σχήμα σχεδίων | ΒΗΜΑ, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF Κ.ΛΠ. Ή ΔΕΊΓΜΑΤΑ. | |
| Διαδικασία παραγωγής | Ποιοτικός έλεγχος και confirmation→Mass production→Final Inspection→Packing→Ready Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sample πρώτης ύλης εισερχόμενοι inspection→Drawing στο σκάφος | |
| Τελειώστε | Η αμμόστρωση, υποβάλλει σε ανοδική οξείδωση το χρώμα, Blackenning, ψευδάργυρος/επένδυση Nickl, στίλβωση, Επίστρωμα δύναμης, παθητικότητα PVD, επένδυση τιτανίου, που επιψευδαργυρώνει, επιμεταλλώνοντας με ηλεκτρόλυση χρώμιο, ηλεκτροφόρηση, QPQ (αποσβήνω-πολωνικός-αποσβήστε), Η ηλεκτρο στίλβωση, επιχρωμίωση, Knurl, λέιζερ χαράζει το λογότυπο, κ.λπ. |
|
| Εφαρμογή | Μέρη αυτοκινήτου, υδραυλικές μάνικες, μηχανήματα πετρελαίου, γεωλογική διάτρηση, μοτοσικλέτα, Bycycle, γεωργικά μέρη μηχανών, εφαρμοσμένη μηχανική Machinary, Fastners. | |
| Τραχύτητα επιφάνειας | RA 0.1~3.2 | |
| Επεξεργασία επιφάνειας | Η λείανση, στίλβωση, Deburr, ζωγραφική, Galvanization, επιχρωμίωση, Anodization επεξεργασία κ.λπ. | |
| Επιθεώρηση | 100% διαστατικός έλεγχος 100% οπτικός έλεγχος Μηχανική επιθεώρηση ιδιοτήτων, εσωτερική έκθεση δοκιμής εργαστηρίων ή έκθεση επιθεώρησης τρίτου. |
|
| Όργανο επιθεώρησης | Πλήρες εργαστήριο επιθεώρησης με το μικρόμετρο, οπτικός συγκριτής, βερνιέρος παχυμετρικών διαβητών, CMM Βερνιέρος παχυμετρικών διαβητών βάθους, καθολικό μοιρογνωμόνιο, μετρητής ρολογιών, εσωτερικός εκατοντάβαθμος μετρητής |
|
| Ανοχή | Αίτημα σχεδίων πελάτη | |
TORICH είναι επιχείρηση που έχει παραγάγει τους σωλήνες χάλυβα ακρίβειας και την επεξεργασία σωλήνων χάλυβα για πάνω από 20 έτη, με έναν τομέα εργοστασίων περίπου 20000 τετραγωνικών μέτρων
Τα κύρια προϊόντα παραχθε'ντα είναι χωρίς συγκόλληση σωλήνες χάλυβα βαθμού χάλυβας άνθρακα και χάλυβας κραμάτων, ενωμένοι στενά σωλήνες χάλυβα ακρίβειας, σωλήνες χάλυβα DOM, χωρίς συγκόλληση και ενωμένοι στενά σωλήνες ανοξείδωτου. Και το χωριστό εργαστήριό μας παράγει επίσης τα επεξεργασμένα στη μηχανή μέρη χυτοσιδήρου και τα μέρη χυτοχάλυβα, επίσης προσαρμοσμένα αγγελία μέρη ακρίβειας και δύσκολα μέρη ακρίβειας. Η δύναμή μας είναι με στη δυνατότητά μας να παραγάγουμε τα μέρη μετάλλων του υψηλότερου ελέγχου σε μια ενσωματωμένη διαδικασία, από το σχέδιο χαρτογράφησης και φορμών, στη ρίψη, τη σφυρηλάτηση, την κατεργασία, τη θερμική επεξεργασία, την επεξεργασία επιφάνειας, τη συνέλευση και τη δοκιμή.
Η ομάδα TORICH εξοικειώνεται με τις ποιοτικές απαιτήσεις και τα πρότυπα διαδικασίας των μερών ακρίβειας και των σωλήνων χάλυβα των κορυφαίων βιομηχανικών επιχειρήσεων στο εσωτερικό και στο εξωτερικό, βελτιστοποιεί συνεχώς το επίπεδο παραγωγής και διαχείρισης, και ψάχνει συνεχώς τους ομοϊδεάτες άριστους προμηθευτές, το οποίο επιτρέπει σε μας για να μειώσει το κόστος παραγωγής και να έχει ένα συγκριτικό πλεονέκτημα πέρα από πολλούς από τους ανταγωνιστές μας.
Στον τομέα της επεξεργασίας, TORICH έχει 18 σύνολα 4 CNC axis/3-άξονα μηχανές και πάνω από 30 σύνολα CNC lathers. Το επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο είναι σε θέση τα μέρη 1100x600x800mm και οι CNC τόρνοι είναι ικανοί της επεξεργασίας 550x1500mm μέρη. Ειδικευόμαστε στην κατεργασία του ανοξείδωτου, του χάλυβα κραμάτων και άλλων σκληρών μετάλλων, καθώς επίσης και του χάλυβα άνθρακα, του αλουμινίου, και του χαλκού, με μια διαστατική ακρίβεια 0.01mm.
Από το 2023, TORICH τέλεια συνεργάζομαι με περισσότερες από 50 χώρες, συμπεριλαμβανομένης της Ρωσίας, της Ινδίας, της Αυστραλίας, του Ηνωμένου Βασιλείου, της Γαλλίας, των Ηνωμένων Πολιτειών, του Καναδά, της Βραζιλίας, και της Αιγύπτου. Η ποιότητα και η φήμη είναι πάντα οι πρώτες ανησυχίες μας, με στόχο καλά εξυπηρετώντας κάθε πελάτη που εμπιστεύεται σε μας. TORICH αναμένει με ενδιαφέρον το συνεταιρισμό με τους πελάτες σε όλο τον κόσμο.
Τα προϊόντα μας πωλούνται σε όλο τον κόσμο. Μπορείτε να είστε σίγουροι για ολόκληρη τη διαδικασία των προϊόντων μας.
