Στη σφαίρα της εφαρμοσμένης μηχανικής ακρίβειας και της κατασκευής, η παραγωγή των μικρών CNC γυρίζοντας μερών και η ρίψη των μεταβλητών μερών φλαντζών ανοξείδωτου αντιπροσωπεύουν μια συναρπαστική σύγκλιση της τεχνολογίας και της χειροτεχνίας. Αυτό το άρθρο ερευνά στις διάφορες πτυχές αυτής της περίπλοκης διαδικασίας, συμπεριλαμβανομένων των υλικών χρησιμοποιούμενων, σύροντας τα σχήματα, διαδικασίες παραγωγής, εκτιμήσεις τραχύτητας επιφάνειας, επεξεργασίες που εφαρμόζονται, όργανα επιθεώρησης που χρησιμοποιούνται, και οι εκτεταμένες εφαρμογές αυτών των εξειδικευμένων συστατικών.
Το ανοξείδωτο, διάσημο για την αντίσταση διάβρωσής του, διάρκεια, και αισθητική έκκληση, είναι το αρχικό υλικό που χρησιμοποιείται στη δημιουργία των μεταβλητών μερών φλαντζών. Ο συγκεκριμένος βαθμός ανοξείδωτου που επιλέγεται εξαρτάται από την προοριζόμενη εφαρμογή, το περιβάλλον, και τις μεταφέρουσες απαιτήσεις. Οι κοινοί βαθμοί ανοξείδωτου χρησιμοποιούμενοι περιλαμβάνουν 304, 316, και 17-4 pH, κάθε ένα με τις ευδιάκριτες ιδιότητές του που εξυπηρετούν στις διαφορετικές ανάγκες.
Το ίδρυμα οποιασδήποτε επιτυχούς διαδικασίας παραγωγής βρίσκεται στην ακρίβεια των σχεδίων εφαρμοσμένης μηχανικής. Αυτά τα σχέδια χρησιμεύουν ως ένα σχεδιάγραμμα, καθοδηγώντας την παραγωγή CNC που γυρίζει και διαδικασίες ρίψης. Τα σχέδια καλύπτουν χαρακτηριστικά τις λεπτομερείς διαστάσεις, ανοχές, υλικές προδιαγραφές, η επιφάνεια τελειώνει, και άλλες ουσιαστικές πληροφορίες. Μπορούν να δημιουργηθούν χρησιμοποιώντας το λογισμικό με την βοήθεια υπολογιστή σχεδιασμού (CAD) και μοιράζονται με τα παγκοσμίως αναγνωρισμένα σχήματα όπως DWG, DXF, ή PDF.
Η στροφή αριθμητικού ελέγχου υπολογιστών (CNC) είναι μια περίπλοκη διαδικασία που χρησιμοποιείται για να διαμορφώσει και να δημιουργήσει τα κυλινδρικά μέρη. Σε αυτήν την διαδικασία, ένας CNC τόρνος περιστρέφεται το κομμάτι προς κατεργασία ενώ τα τέμνοντα εργαλεία αφαιρούν το υλικό για να επιτύχουν την επιθυμητές μορφή και τις διαστάσεις. Η ακρίβεια και η επανάληψη CNC της στροφής το καθιστούν ιδανικό για την επεξεργασία των περίπλοκων συστατικών με τις σφιχτές ανοχές.
Η ρίψη περιλαμβάνει το χύνοντας λειωμένο μέταλλο σε μια φόρμα για να δημιουργήσει μια συγκεκριμένη μορφή επάνω στη στερεοποίηση. Τα μεταβλητά μέρη φλαντζών ανοξείδωτου δημιουργούνται χρησιμοποιώντας τη ρίψη επένδυσης, επίσης γνωστή ως μέθοδος ρίψης χάνω-κεριών. Αυτή η προσέγγιση επιτρέπει τα περίπλοκα σχέδια και τις λεπτές λεπτομέρειες, που καθιστούν το κατάλληλο για τα σύνθετα μέρη με την ανώμαλη γεωμετρία.
Η τραχύτητα επιφάνειας διαδραματίζει έναν κρίσιμο ρόλο στη λειτουργία και την αισθητική του τελικού προϊόντος. Τα μικρά CNC γυρίζοντας μέρη και τα χυτά μέρη φλαντζών ανοξείδωτου μεταβλητά απαιτούν συχνά ότι η ακριβής επιφάνεια τελειώνει για να καλύψει τις λειτουργικές απαιτήσεις και να ενισχύσει την οπτική έκκληση. Οι τεχνικές όπως η στίλβωση, η λείανση, και electropolishing εφαρμόζονται για να επιτύχουν τα επιθυμητά επίπεδα ομαλότητας και να λάμψουν.
Ο ποιοτικός έλεγχος είναι κυρίαρχος στη διαδικασία παραγωγής να εξασφαλίσει ότι κάθε μέρος ανταποκρίνεται στις επιθυμητές προδιαγραφές. Τα διάφορα όργανα επιθεώρησης χρησιμοποιούνται για να επικυρώσουν τις διαστάσεις, ανοχές, η επιφάνεια τελειώνει, και υλική ακεραιότητα. Αυτοί περιλαμβάνουν τη συντεταγμένη που μετρά τις μηχανές (CMMs), τους οπτικούς συγκριτές, τους ελεγκτές τραχύτητας επιφάνειας, και τους υπερηχητικούς ανιχνευτές ρωγμών.
Τα μικρά CNC γυρίζοντας μέρη και τα χυτά μέρη φλαντζών ανοξείδωτου μεταβλητά βρίσκουν τις εφαρμογές σε μια ποικιλία των βιομηχανιών. Αυτοί περιλαμβάνουν, αλλά δεν περιορίζονται σε:
| Όνομα προϊόντων | Μικρά CNC γυρίζοντας μέρη που επεξεργάζονται και που πετούν των μεταβλητών μερών φλαντζών ανοξείδωτου | |
| Εξοπλισμός παραγωγής | CNC, επεξεργασία μηχανών άλεσης, CNC επεξεργασία τόρνου, CNC που γυρίζει, CNC άλεση, κοπή λέιζερ, κάμψη, περιστροφή, κοπή καλωδίων, σφράγιση, ηλεκτρική απαλλαγή που επεξεργάζεται στη μηχανή (EDM), σχηματοποίηση εγχύσεων | |
| Υλικό | Ανοξείδωτο | |
| Σχήμα σχεδίων | ΒΗΜΑ, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF Κ.ΛΠ. Ή ΔΕΊΓΜΑΤΑ. | |
| Διαδικασία παραγωγής | Ποιοτικός έλεγχος και confirmation→Mass production→Final Inspection→Packing→Ready Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sample πρώτης ύλης εισερχόμενοι inspection→Drawing στο σκάφος | |
| Τελειώστε | Η αμμόστρωση, υποβάλλει σε ανοδική οξείδωση το χρώμα, Blackenning, ψευδάργυρος/επένδυση Nickl, στίλβωση, Επίστρωμα δύναμης, παθητικότητα PVD, επένδυση τιτανίου, που επιψευδαργυρώνει, επιμεταλλώνοντας με ηλεκτρόλυση χρώμιο, ηλεκτροφόρηση, QPQ (αποσβήνω-πολωνικός-αποσβήστε), Η ηλεκτρο στίλβωση, επιχρωμίωση, Knurl, λέιζερ χαράζει το λογότυπο, κ.λπ. |
|
| Εφαρμογή | Μέρη αυτοκινήτου, υδραυλικές μάνικες, μηχανήματα πετρελαίου, γεωλογική διάτρηση, μοτοσικλέτα, Bycycle, γεωργικά μέρη μηχανών, εφαρμοσμένη μηχανική Machinary, Fastners. | |
| Τραχύτητα επιφάνειας | RA 0.1~3.2 | |
| Επεξεργασία επιφάνειας | Η λείανση, στίλβωση, Deburr, ζωγραφική, Galvanization, επιχρωμίωση, Anodization επεξεργασία κ.λπ. | |
| Επιθεώρηση | 100% διαστατικός έλεγχος 100% οπτικός έλεγχος Μηχανική επιθεώρηση ιδιοτήτων, εσωτερική έκθεση δοκιμής εργαστηρίων ή έκθεση επιθεώρησης τρίτου. |
|
| Όργανο επιθεώρησης | Πλήρες εργαστήριο επιθεώρησης με το μικρόμετρο, οπτικός συγκριτής, βερνιέρος παχυμετρικών διαβητών, CMM Βερνιέρος παχυμετρικών διαβητών βάθους, καθολικό μοιρογνωμόνιο, μετρητής ρολογιών, εσωτερικός εκατοντάβαθμος μετρητής |
|
| Ανοχή | Αίτημα σχεδίων πελάτη | |
TORICH είναι επιχείρηση που έχει παραγάγει τους σωλήνες χάλυβα ακρίβειας και την επεξεργασία σωλήνων χάλυβα για πάνω από 20 έτη, με έναν τομέα εργοστασίων περίπου 20000 τετραγωνικών μέτρων
Τα κύρια προϊόντα παραχθε'ντα είναι χωρίς συγκόλληση σωλήνες χάλυβα βαθμού χάλυβας άνθρακα και χάλυβας κραμάτων, ενωμένοι στενά σωλήνες χάλυβα ακρίβειας, σωλήνες χάλυβα DOM, χωρίς συγκόλληση και ενωμένοι στενά σωλήνες ανοξείδωτου. Και το χωριστό εργαστήριό μας παράγει επίσης τα επεξεργασμένα στη μηχανή μέρη χυτοσιδήρου και τα μέρη χυτοχάλυβα, επίσης προσαρμοσμένα αγγελία μέρη ακρίβειας και δύσκολα μέρη ακρίβειας. Η δύναμή μας είναι με στη δυνατότητά μας να παραγάγουμε τα μέρη μετάλλων του υψηλότερου ελέγχου σε μια ενσωματωμένη διαδικασία, από το σχέδιο χαρτογράφησης και φορμών, στη ρίψη, τη σφυρηλάτηση, την κατεργασία, τη θερμική επεξεργασία, την επεξεργασία επιφάνειας, τη συνέλευση και τη δοκιμή.
Η ομάδα TORICH εξοικειώνεται με τις ποιοτικές απαιτήσεις και τα πρότυπα διαδικασίας των μερών ακρίβειας και των σωλήνων χάλυβα των κορυφαίων βιομηχανικών επιχειρήσεων στο εσωτερικό και στο εξωτερικό, βελτιστοποιεί συνεχώς το επίπεδο παραγωγής και διαχείρισης, και ψάχνει συνεχώς τους ομοϊδεάτες άριστους προμηθευτές, το οποίο επιτρέπει σε μας για να μειώσει το κόστος παραγωγής και να έχει ένα συγκριτικό πλεονέκτημα πέρα από πολλούς από τους ανταγωνιστές μας.
Στον τομέα της επεξεργασίας, TORICH έχει 18 σύνολα 4 CNC axis/3-άξονα μηχανές και πάνω από 30 σύνολα CNC lathers. Το επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο είναι σε θέση τα μέρη 1100x600x800mm και οι CNC τόρνοι είναι ικανοί της επεξεργασίας 550x1500mm μέρη. Ειδικευόμαστε στην κατεργασία του ανοξείδωτου, του χάλυβα κραμάτων και άλλων σκληρών μετάλλων, καθώς επίσης και του χάλυβα άνθρακα, του αλουμινίου, και του χαλκού, με μια διαστατική ακρίβεια 0.01mm.
Από το 2023, TORICH τέλεια συνεργάζομαι με περισσότερες από 50 χώρες, συμπεριλαμβανομένης της Ρωσίας, της Ινδίας, της Αυστραλίας, του Ηνωμένου Βασιλείου, της Γαλλίας, των Ηνωμένων Πολιτειών, του Καναδά, της Βραζιλίας, και της Αιγύπτου. Η ποιότητα και η φήμη είναι πάντα οι πρώτες ανησυχίες μας, με στόχο καλά εξυπηρετώντας κάθε πελάτη που εμπιστεύεται σε μας. TORICH αναμένει με ενδιαφέρον το συνεταιρισμό με τους πελάτες σε όλο τον κόσμο.
Τα προϊόντα μας πωλούνται σε όλο τον κόσμο. Μπορείτε να είστε σίγουροι για ολόκληρη τη διαδικασία των προϊόντων μας.
