Ποιότητα Άνευ ραφής σωλήνας χάλυβα ακρίβειας & άνευ ραφής τραβηγμένος στο κρύο σωλήνας χάλυβα εργοστάσιο

Τι είναι ένας Σωλήνας από Άνθρακα Χάλυβα Χωρίς Ραφή; Οι σωλήνες από ανθρακούχο χάλυβα χωρίς ραφή είναι ένα από τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα και αξιόπιστα υλικά σε βιομηχανίες που κυμαίνονται από την κατασκευή και την αυτοκινητοβιομηχανία έως το πετρέλαιο, το φυσικό αέριο και την παραγωγή ενέργειας. Φανταστείτε έναν σωλήνα φτιαγμένο από ένα ενιαίο συμπαγές κομμάτι χάλυβα—χωρίς ενώσεις ή συγκολλήσεις—αυτό ακριβώς είναι οι σωλήνες από ανθρακούχο χάλυβα χωρίς ραφή. Η μοναδική διαδικασία κατασκευής και οι ιδιότητες του υλικού τους τους δίνουν εξαιρετική αντοχή, ανθεκτικότητα και αξιοπιστία. Ορισμός και Κατασκευή Ένας σωλήνας από ανθρακούχο χάλυβα χωρίς ραφή παράγεται τρυπώντας ένα συμπαγές τεμάχιο χάλυβα και στη συνέχεια κυλώντας ή τραβώντας το στο επιθυμητό διάμετρο και πάχος. Σε αντίθεση με τους συγκολλημένους σωλήνες, οι οποίοι κατασκευάζονται λυγίζοντας και ενώνοντας λωρίδες χάλυβα, οι σωλήνες χωρίς ραφή δεν έχουν ραφή συγκόλλησης. Αυτό σημαίνει λιγότερα αδύναμα σημεία, καλύτερη ομοιομορφία στη δομή και υψηλότερη αντοχή στην πίεση. Η περιεκτικότητα σε άνθρακα στον χάλυβα παρέχει σκληρότητα και αντοχή, ενώ παράλληλα επιτρέπει καλή μηχανική κατεργασία και συγκολλησιμότητα. Ανάλογα με τον βαθμό, το ποσοστό άνθρακα μπορεί να ποικίλει, επηρεάζοντας το πόσο σκληρός ή όλκιμος είναι ο σωλήνας. Βασικά Χαρακτηριστικά και Πλεονεκτήματα Αντοχή υπό πίεση: Οι σωλήνες χωρίς ραφή αντέχουν σε υψηλότερη εσωτερική και εξωτερική πίεση σε σύγκριση με τους συγκολλημένους σωλήνες. Ομοιομορφία: Η απουσία ραφών σημαίνει λιγότερες πιθανότητες ρωγμών ή διαρροών. Ευελιξία: Είναι κατάλληλοι για τη μεταφορά πετρελαίου, φυσικού αερίου, νερού, ακόμη και χημικών ουσιών σε ακραία περιβάλλοντα. Ακρίβεια διαστάσεων: Οι προηγμένες διαδικασίες ψυχρής έλξης ή θερμής έλασης δίνουν ακριβή μεγέθη, καθιστώντας τους ιδανικούς για εφαρμογές ακριβείας. Εφαρμογές σε Όλες τις Βιομηχανίες Πετρέλαιο & Φυσικό Αέριο – αγωγοί, περιβλήματα και σωληνώσεις που μεταφέρουν αργό πετρέλαιο και φυσικό αέριο υπό υψηλή πίεση. Κατασκευές & Υποδομές – χρησιμοποιούνται σε δομικά πλαίσια, γέφυρες και μηχανικές υποστηρίξεις. Αυτοκινητοβιομηχανία & Μηχανική – εφαρμόζονται σε αμορτισέρ, συστήματα διεύθυνσης και μηχανήματα ακριβείας. Εργοστάσια Παραγωγής Ενέργειας & Λέβητες – μεταφορά ατμού και υγρών σε πολύ υψηλές θερμοκρασίες. Εκτεταμένες Ερωτήσεις & Απαντήσεις 1. Γιατί προτιμώνται οι σωλήνες από ανθρακούχο χάλυβα χωρίς ραφή έναντι των συγκολλημένων σωλήνων σε εφαρμογές υψηλής πίεσης; Οι σωλήνες χωρίς ραφή δεν έχουν ραφή συγκόλλησης, η οποία είναι συχνά το πιο αδύναμο σημείο στους συγκολλημένους σωλήνες. Υπό ακραία πίεση ή καταπόνηση, οι συγκολλημένες ραφές μπορεί να αποτύχουν. Οι σωλήνες χωρίς ραφή, όντας ομοιόμορφης δομής, είναι πιο αξιόπιστοι στην αντοχή σε ξαφνικές αιχμές πίεσης, καθιστώντας τους την προτιμώμενη επιλογή για γεωτρήσεις πετρελαίου, διυλιστήρια και εργοστάσια παραγωγής ενέργειας. 2. Πώς επηρεάζει η περιεκτικότητα σε άνθρακα την απόδοση των σωλήνων χωρίς ραφή; Η υψηλότερη περιεκτικότητα σε άνθρακα αυξάνει τη σκληρότητα και την αντοχή σε εφελκυσμό, αλλά μειώνει την ολκιμότητα. Για παράδειγμα, οι βαθμοί χαμηλού άνθρακα (ήπιος χάλυβας) είναι ευκολότερο να λυγίσουν και να υποστούν μηχανική κατεργασία, ενώ οι βαθμοί μέσου έως υψηλού άνθρακα είναι ισχυρότεροι και πιο ανθεκτικοί στη φθορά. Η επιλογή του σωστού βαθμού εξαρτάται από το εάν η εφαρμογή απαιτεί σκληρότητα (όπως δομικοί σωλήνες) ή ακραία αντοχή (όπως σωλήνες λέβητα). 3. Ποια είναι τα κύρια πρότυπα που διέπουν τους σωλήνες από ανθρακούχο χάλυβα χωρίς ραφή; Παγκοσμίως, οι σωλήνες χωρίς ραφή κατασκευάζονται σύμφωνα με αυστηρά πρότυπα όπως ASTM (Αμερικανικό), DIN/EN (Ευρωπαϊκό), JIS (Ιαπωνικό) και GB (Κινεζικό). Κάθε ένα καθορίζει τη χημική σύνθεση, τις μηχανικές ιδιότητες, τις ανοχές και τις απαιτήσεις δοκιμών. Αυτά τα πρότυπα διασφαλίζουν ότι οι σωλήνες πληρούν τις ανάγκες ασφάλειας, αξιοπιστίας και ανθεκτικότητας για τις βιομηχανίες παγκοσμίως. Συμπέρασμα Οι σωλήνες από ανθρακούχο χάλυβα χωρίς ραφή είναι κάτι περισσότερο από απλοί κοίλοι σωλήνες χάλυβα—είναι η ραχοκοκαλιά αμέτρητων βιομηχανιών που βασίζονται στην αντοχή, την ασφάλεια και την ακρίβεια. Για τους τελικούς πελάτες, είτε στον τομέα της ενέργειας, της αυτοκινητοβιομηχανίας ή των υποδομών, η επιλογή σωλήνων από ανθρακούχο χάλυβα χωρίς ραφή σημαίνει επιλογή αξιοπιστίας υπό πίεση. Παραμένουν μια διαχρονική λύση για κρίσιμες εφαρμογές όπου η αποτυχία απλά δεν είναι επιλογή.  

Για ποιο σκοπό χρησιμοποιούνται οι σωλήνες από χάλυβα άνθρακα; Ο σωλήνας από χάλυβα άνθρακα είναι ένα από τα πιο ευέλικτα και ευρέως χρησιμοποιούμενα υλικά σωλήνων στον κόσμο.και προσιτότηταΕξαιτίας αυτών των ιδιότητων, οι σωλήνες από χάλυβα άνθρακα χρησιμοποιούνται σε βιομηχανίες που κυμαίνονται από την κατασκευή έως την ενέργεια, τις μεταφορές και τις καθημερινές υποδομές.υψηλές θερμοκρασίες, και διαβρωτικές συνθήκες το καθιστούν μια πρακτική λύση τόσο για βιομηχανικά όσο και για εμπορικά έργα. Βασικές εφαρμογές σωλήνων από ατσάλι άνθρακα Κατασκευές και υποδομέςΟ σωλήνας από χάλυβα άνθρακα χρησιμοποιείται συχνά για δομικούς σκοπούς, όπως σε κτίρια, γέφυρες, στάδια και πύργους. Πετρέλαιο & Αέριο και ΕνέργειαΗ ενεργειακή βιομηχανία εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από σωλήνες χάλυβα άνθρακα για τη μεταφορά πετρελαίου, φυσικού αερίου και ατμού. Συστήματα ύδρευσης και αποχέτευσηςΟι δήμοι χρησιμοποιούν σωλήνες από χάλυβα άνθρακα σε εγκαταστάσεις διανομής νερού και επεξεργασίας λυμάτων.Η μακρά διάρκεια ζωής του και η ικανότητά του να αντιστέκεται στην φθορά το καθιστούν αξιόπιστο για υπόγεια και υψηλής ζήτησης συστήματα. Αυτοκινητοβιομηχανία και μηχανήματαΟι σωλήνες από χάλυβα άνθρακα χρησιμοποιούνται στην κατασκευή αυτοκινητοδυναμικών εξαρτημάτων, πλαισίων μηχανημάτων και μηχανικών εξαρτημάτων.είναι κρίσιμα για την παραγωγή ασφαλών και αποτελεσματικών συστημάτων. Βιομηχανικός εξοπλισμόςΟι λέβητες, οι σωλήνες διεργασίας, οι ανταλλακτές θερμότητας και τα δοχεία υπό πίεση συχνά βασίζονται στον χάλυβα άνθρακα λόγω της αντοχής και της αντοχής του στη θερμότητα. Κρυμμένο περιεχόμενο αναφοράς Από τους ιστότοπους αναφοράς, τα βασικά σημεία που μπορούν να χρησιμοποιηθούν περιλαμβάνουν: Ο ρόλος των σωλήνων από χάλυβα άνθρακαμεταφορές ενέργειας (πετρέλαιο, φυσικό αέριο, ατμός). Εφαρμογέςκατασκευές και οικοδομικά πλαίσια. ΣημαντικότηταΚατασκευή αυτοκινήτων και εξαρτήματα μηχανημάτων. Χρήση σεσυστήματα ύδρευσης/καθαρίσματος και σωλήνες υπό πίεση. 1Γιατί οι βιομηχανίες προτιμούν τους σωλήνες από χάλυβα άνθρακα έναντι του ανοξείδωτου χάλυβα σε ορισμένες εφαρμογές; Οι βιομηχανίες συχνά επιλέγουν το χάλυβα άνθρακα από το ανοξείδωτο επειδή είναιπιο οικονομικά αποδοτικόκαι προσφορέςανώτερη αντοχή υπό υψηλή πίεσηΕνώ ο ανοξείδωτος χάλυβας παρέχει καλύτερη αντοχή στη διάβρωση, ο χάλυβας άνθρακα είναι ευκολότερος στη συγκόλληση, πιο οικονομικός για μεγάλα έργα και ευρέως διαθέσιμος σε παχύτερες διαστάσεις τοίχων. 2Μπορεί το σωλήνα από χάλυβα άνθρακα να χρησιμοποιηθεί σε περιβάλλοντα με υψηλό κίνδυνο διάβρωσης; Ναι, αλλά με κάποιες προϋποθέσεις.Πυροσβεστικές συσκευέςΓια παράδειγμα, σε θαλάσσιες εφαρμογές, ο σωλήνας χάλυβα άνθρακα μπορεί να επιχρισθεί με επωξικό ή πλαστικό για να παρατείνει τη διάρκεια ζωής.Ατσάλι από ανοξείδωτο χάλυβα ή κράμα χάλυβα μπορεί να είναι μια καλύτερη εναλλακτική λύση. 3Πώς υποστηρίζει η βιωσιμότητα στον τομέα των σύγχρονων υποδομών οι σωλήνες από χάλυβα άνθρακα; Το ατσάλι με άνθρακα είναι πολύανακυκλώσιμοΗ μακρά διάρκεια ζωής του μειώνει επίσης τη συχνότητα αντικατάστασης, ενώ το 70% του χάλυβα παγκοσμίως ανακυκλώνεται, μειώνοντας το αποτύπωμα άνθρακα των νέων έργων.μείωση τόσο του κόστους όσο και της περιβαλλοντικής επίπτωσης  

Ψυχρά τραβηγμένα ή ψύχραιμα φτιαγμένα, ποια είναι η διαφορά; Όταν οι πελάτες κοιτάζουν τις ράβδους ή τους σωλήνες από χάλυβα, οι όροι“ψυχρά τραβήχτηκε”και“Κρύο τέρμα”Ακούγονται παρόμοια, αλλά είναιΔεν είναι ακριβώς το ίδιο.. 1.Χάλυβας ψυχρής έλξης Ορισμός: Παρασκευάζεται με έλξη θερμοσυσταθέντος χάλυβα μέσα από ένα μηχάνημα σε θερμοκρασία δωματίου. Σκοπός: Βελτιώνει την ακρίβεια των διαστάσεων, την επιφάνεια και τη μηχανική αντοχή. Οφέλη: Στενότερες ανοχές διαστάσεων Πιο ομαλή επιφάνεια Αύξηση της αντοχής και της σκληρότητας (λόγω της σκληρότητας υπό πίεση) Τυπικές χρήσεις: Άξονες, γρανάζια, σωλήνες ακρίβειας (DOM), συσσωρευτές. 2.Χάλυβας που έχει τελειωθεί με κρύο Ορισμός: Ευρύτερη κατηγορία που αναφέρεται σε κάθε ράβδο ή σωλήνα χάλυβα που έχει βελτιωθεί μέσω διαδικασιών ψυχρής επεξεργασίας μετά από ζεστή έλαση. Οι διαδικασίες μπορούν να περιλαμβάνουν:: Κρύο σχεδιασμό Γύρισμα Στρίψιμο Χωρισμός Οφέλη: Καλύτερη ποιότητα επιφάνειας Βελτιωμένη ακρίβεια διαστάσεων Διαφορετικά επιτελεία ανάλογα με τη διαδικασία Τυπικές χρήσεις: Υδραυλικές ράβδους έμβολο, εξαρτήματα μηχανών, άξονες αυτοκινήτων. 3.Σχέση Μεταξύ των Δύο Όλος ο χάλυβας που σχηματίζεται με ψυχρή έλξη είναι φινιρισμένος με ψυχρή έλξη. Δεν είναι όλοι οι χάλυβες που έχουν φτιαχτεί σε ψυχρή κατάσταση. Παράδειγμα: Μια ράβδος μπορεί να γυαλιστεί και να γυαλιστεί (κρύο φινίρισμα) χωρίς να τραβηχτεί κρύο. 4.Πίνακας σύγκρισης Ειδικότητα Χάλυβας ψυχρής έλξης Χάλυβας που έχει τελειωθεί με κρύο Σημασία Διαδικασία διάλεξης μέσα από ένα πετράδι Γενική κατηγορία ψυχρά επεξεργασμένων ράβδων Χρησιμοποιούμενες διαδικασίες Κυρίως ψυχρή σχεδίαση Κρύο σχηματισμό, στροφή, άλεση, γυαλισμός Διάστατη ανοχή Πολύ υψηλά Υψηλή (εξαρτάται από τη διαδικασία) Μηχανική αντοχή Αύξηση (σκληροποίηση κατά την πίεση) Μπορεί να αυξηθεί ή όχι Τυπικά προϊόντα Σωλήνες DOM, άξονες, γρανάζια Υδραυλικές ράβδοι, γυαλισμένες ράβδοι 5.Οδηγίες για τις προμήθειες για τους πελάτες Αν χρειαστείςμεγαλύτερη αντοχή και σκληρότητα→ επιλέξτεΧάλυβας ψυχρού έλξης. Αν χρειαστείςεξαιρετική τελική επιφάνεια και ακρίβειαχωρίς απαραίτητα μεγαλύτερη δύναμη → επιλέξτεΧάλυβα φτιαγμένο σε κρύο(π.χ. στροφή και γυάλισμα). Γιαυδραυλικά συστήματα, άξονες αυτοκινήτων και εξαρτήματα ακριβείας, και οι δύο επιλογές είναι διαθέσιμες ανάλογα με το αν η προτεραιότητά σας είναιΔυνατότηταήποιότητα της επιφάνειας. Συμπέρασμα:Η ψύξη είναι μία από τις πιο συνηθισμένες διαδικασίες ψύξης, αλλά η ψύξη καλύπτει ένα ευρύτερο φάσμα επιλογών.απαιτήσεις εφαρμογήςΕίτε πρόκειται για αντοχή, επιφάνεια, είτε για ακρίβεια διαστάσεων.

Από τι είναι φτιαγμένα τα σωληνάκια εναλλάκτη θερμότητας; Επισκόπηση Υλικών Τα σωληνάκια εναλλάκτη θερμότητας έχουν σχεδιαστεί για να μεταφέρουν θερμότητα αποτελεσματικά, ενώ αντέχουν σε υψηλές θερμοκρασίες, πίεση και διαβρωτικά περιβάλλοντα εργασίας. Κατασκευάζονται από μια σειρά μετάλλων και κραμάτων ανάλογα με τις απαιτήσεις της εφαρμογής: Χαλκός: Εξαιρετική θερμική αγωγιμότητα, που χρησιμοποιείται συνήθως σε ψύξη, κλιματισμό και μικρής κλίμακας εναλλάκτες θερμότητας. Ανοξείδωτο ατσάλι (304, 316, κ.λπ.): Υψηλή αντοχή στη διάβρωση, ιδανικό για επεξεργασία τροφίμων, χημικές και εφαρμογές σε εργοστάσια παραγωγής ενέργειας. Αλουμίνιο: Ελαφρύ με καλή θερμική αγωγιμότητα, ευρέως εφαρμοσμένο σε συστήματα αυτοκινήτων και HVAC. Τιτάνιο: Εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση, ειδικά σε θαλάσσια περιβάλλοντα. χρησιμοποιείται σε θαλάσσιες εγκαταστάσεις και μονάδες αφαλάτωσης. Ανθρακούχο ατσάλι: Οικονομικό και ισχυρό, κατάλληλο για βιομηχανικά συστήματα ψύξης και θέρμανσης όπου ο κίνδυνος διάβρωσης είναι χαμηλότερος. Cupronickel (Κράματα χαλκού-νικελίου): Συνδυάζει καλή θερμική αγωγιμότητα και εξαιρετική αντοχή στο θαλασσινό νερό, ευρέως εφαρμοσμένο σε θαλάσσιους εναλλάκτες θερμότητας. Διαδικασία Κατασκευής Σωληνώσεων Εναλλάκτη Θερμότητας 1. Προετοιμασία Πρώτης Ύλης Επιλογή κατάλληλου βασικού υλικού (χαλκός, ανοξείδωτο ατσάλι, αλουμίνιο, τιτάνιο, ανθρακούχο ατσάλι, κ.λπ.) σύμφωνα με την εφαρμογή. Έλεγχος χημικής σύνθεσης και φυσικών ιδιοτήτων για διασφάλιση συμμόρφωσης με τα πρότυπα. 2. Διαμόρφωση Σωλήνων Προετοιμασία Μπιλέτας: Οι ακατέργαστες μεταλλικές μπιλέτες χυτεύονται και προετοιμάζονται για εξώθηση. Εξώθηση / Διάτρηση / Έλαση: Οι μπιλέτες διατρυπώνται και θερμά εξωθούνται ή κυλιούνται σε κοίλους σωλήνες. Ψυχρή Έλξη: Οι σωλήνες έλκονται μέσω μητρών ακριβείας για να επιτευχθούν οι απαιτούμενες διαστάσεις και στενότερες ανοχές. Ψυχρή/Θερμή Έλαση: Βελτιώνει το φινίρισμα της επιφάνειας και την ακρίβεια των διαστάσεων. 3. Θερμική Επεξεργασία Ανόπτηση: Ανακουφίζει από εσωτερικές τάσεις μετά την ψυχρή κατεργασία και βελτιώνει την ελατότητα. Επεξεργασία διαλύματος (για ανοξείδωτο χάλυβα και τιτάνιο): Βελτιώνει την αντοχή στη διάβρωση και αποκαθιστά την ανθεκτικότητα. 4. Επεξεργασία Επιφανειών Αποξείδωση και Παθητικοποίηση: Αφαιρεί οξείδια και ενισχύει την αντοχή στη διάβρωση. Γυάλισμα: Παρέχει ομαλότερη εσωτερική/εξωτερική επιφάνεια για μείωση της αντίστασης ροής και βελτίωση της απόδοσης μεταφοράς θερμότητας. 5. Διαμόρφωση & Συγκόλληση Σωλήνων Κάμψη: Τα μηχανήματα CNC ή οι μηχανές κάμψης με μανδρέλι διαμορφώνουν τους σωλήνες σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού. Συγκόλληση: Οι ενώσεις σωλήνα-σε-φύλλο και οι κεφαλές συγκολλώνται με μεθόδους TIG/MIG για να εξασφαλιστεί η στεγανή κατασκευή. 6. Δοκιμές και Επιθεώρηση Δοκιμή Υδροστατικής Πίεσης: Διασφαλίζει την ακεραιότητα του σωλήνα και την απόδοση στεγανότητας υπό πίεση. Μη Καταστροφικός Έλεγχος (NDT): Έλεγχος με ακτίνες Χ, υπερήχους ή ρεύματα Foucault για την ποιότητα της συγκόλλησης και του υλικού. Επιθεώρηση Διαστάσεων & Επιφανειών: Επαληθεύει τη συμμόρφωση με τις προδιαγραφές και την απουσία ελαττωμάτων στην επιφάνεια. 7. Προστατευτική Επεξεργασία Επιστρώσεις (Εποξειδικό, Πολυουρεθάνη, κ.λπ.) για ενισχυμένη προστασία από τη διάβρωση σε σκληρά περιβάλλοντα. Παθητικοποίηση (για ανοξείδωτο χάλυβα) για περαιτέρω αύξηση της αντοχής της επιφάνειας στη διάβρωση. 8. Τελική Συναρμολόγηση & Συσκευασία Οι σωλήνες συναρμολογούνται σε δέσμες σωλήνων ή πυρήνες εναλλάκτη θερμότητας σύμφωνα με το σχέδιο. Ο τελικός έλεγχος ποιότητας πραγματοποιείται πριν από τη συσκευασία και την αποστολή. Βασικά Χαρακτηριστικά των Σωληνώσεων Εναλλάκτη Θερμότητας   Υψηλή θερμική αγωγιμότητα για αποτελεσματική μεταφορά θερμότητας. Αντοχή στη διάβρωση για να αντέχει σε επιθετικά περιβάλλοντα (θαλασσινό νερό, χημικά, κ.λπ.). Αντοχή και ανθεκτικότητα υπό υψηλή πίεση και υψηλή θερμοκρασία. Διαστάσεις ακριβείας που εξασφαλίζουν σφιχτή εφαρμογή και αποτελεσματική λειτουργία.

Ποιο μέγεθος σωλήνα είναι ένας τυποποιημένος εναλλάκτης θερμότητας;   Στους εναλλάκτες θερμότητας,Δεν υπάρχει ένα καθολικό “standard” μέγεθος σωλήνα. εξαρτάται από την εφαρμογή (πετρέλαιο και φυσικό αέριο, ενέργεια, HVAC, χημικά, κλπ.), αλλά υπάρχουν ορισμένα ευρέως αποδεκτά βιομηχανικά πρότυπα. Εδώ είναι τι χρησιμοποιείται συνήθως: Συνηθισμένα μεγέθη σωλήνων ανταλλάκτη θερμότητας Εξωτερική διάμετρος (OD): 3/4 ίντσες (19,05 mm)→ Πιο συνηθισμένα σε θερμοανταλλάκτες με κέλυφος και σωλήνα. 1 ίντσα (25,4 mm)→ Χρησιμοποιείται συχνά για υψηλότερη επιφάνεια μεταφοράς θερμότητας ή όταν εμπλέκονται υγρά μόλυνσης. 5/8 ίντσες (15,88 mm)→ Χρησιμοποιείται όταν η συμπαγή είναι σημαντική (όπως οι συμπυκνωτές HVAC και οι ψυκτικοί). Άλλα μεγέθη: 1,25", 1,5" OD υπάρχουν για ειδικά σχέδια, αλλά είναι λιγότερο κοινά. Δάχος τοίχου: Τυποποιημένα διαστήματα:BWG 14 έως 20(περίπου 1,65 mm έως 2,1 mm πάχους). Για υγρά υψηλής πίεσης ή διάβρωσης χρησιμοποιούνται πάχχχοι σωλήνες (π.χ. BWG 12). μήκους σωλήνα: ΣυνήθωςΑπό 1,8 έως 7,3 μέτρα, ανάλογα με το μέγεθος του ανταλλάκτη. Τα εργοστάσια ηλεκτρικής ενέργειας και τα διυλιστήρια μπορούν να χρησιμοποιούν σωλήνες μέχρι 30 ̇ 40 πόδια. Υλικά: Χάλυβας άνθρακα, ανοξείδωτου χάλυβα (304, 316), κράματα χαλκού, αμυγός ναυαρχίας, τιτάνιο, ανάλογα με το μέσο (ατμός, θαλασσινό νερό, διαβρωτικά υγρά). Γρήγορος κανόνας της βιομηχανίας:   3/4 OD × 0,049 ∆αύλος τοίχου × μήκος 20 ft→ ο ευρύτερα χρησιμοποιούμενος σωλήνας ανταλλάκτη θερμότητας.